棉束混，还是棉条混？使用棉/涤纶混纺原料生产环锭纱和转杯纱

统计表明，纱线生产中，45%的短纤维会被用于纯纺纱，还有55%用于混纺纱。棉和涤纶混纺是最常见的混纺纱。随着人造纤维消耗量的增加以及混纺纱线的重要作用，立达研究了不同混纺系统对中间产品和最终产品的影响。

混纺纱之所以备受青睐，原因在于它能够组合运用不同原料的纤维或不同长度或细度的纤维来影响纱线的性能。商务衬衫对纱线的要求与登山裤或运动衫显然不同。混和可发生在纺纱过程的不同工序中，比如在纤维准备或者并条机工序。这对棉条、纱线和织物表面会有什么影响？为了回答这个问题，立达制定了一套指南，分析每个混纺系统比较适合的应用，同时将后纺工艺以及不同的涤纶含量考虑在内。

选择棉束混还是棉条混？

纺纱厂有两种常用的混纺系统。第一种是棉束混：在纤维准备过程中，通过精细混棉机UNIblend持续喂入原料。另一种是棉条混，在并条机上将每种原料成分制成的生条混和到一起。

立达的研究展示了在使用不同的混纺系统、混纺比和后纺工艺（环锭纺和转杯纺）时，中间产品、纱线以及纺织品表面的均匀性。根据各种质量标准，且基于该研究，立达制定了一套指南，指定每种混纺系统的推荐应用。研究选用中等品质的棉和原液着色涤（黑色）为原料。利用纤维之间的颜色差异，在纺纱工艺刚开始时，就能评估混纺情况。

整个系统都会影响混纺性能

棉束混指在纺纱过程的早期阶段开始混纺，而棉条混则在更靠后的阶段利用并条机进行混纺。然而，该研究表明，是整个系统会对混纺性能产生影响，而不只是单个工序。梳棉机、并条道数以及后纺设备都会参与混纺过程，并对混纺均匀性产生影响。

棉束混可提高环锭纱的均匀性

与转杯纺纱机相比，环锭细纱机几乎不会进行纤维混和。因此，在纺纱过程中尽早开始纤维混和，以及为环锭细纱机喂入尽可能均匀的粗纱至关重要。所以，与棉条混相比，棉束混更适合环锭纱。精细混棉机UNIblend提供的连续纤维喂入可保证更好的均匀性(图1)。

混纺系统比较：涤纶含量为67%的粗纱

图1：棉束混提供更均匀的粗纱。

标准偏差是一个很好的混纺一致性评估指标，它是指所有测量值与其平均值的平均偏差。到目前为止，通过两道并条的棉束混纺可实现出色的混纺一致性(图2)。

图2：两道并条的棉束混可实现出色的环锭纱效果。

转杯纺中的附加混和效果

在转杯纺纱机上，喂入的棉条被分解成单纤维，然后组合成新的纤维网（转杯纱）。这种纤维混和产生的附加效果意味着混纺方法对转杯纱的影响要小得多(图3)。

不同的混纺方法得到的结果非常相似。因此，从技术角度来看，棉条混就能满足要求。通常，两道并条就能达到足够的均匀度和一致的混和效果。

图3：在转杯纺中，混纺系统和涤纶含量产生的影响不是很大。

混纺比的影响

涤纶的强力远高于棉纤维，这也是纤维混纺备受青睐的原因所在。与转杯纱相比，涤纶含量对环锭纱特性的影响更大，这是由于纱线结构不同。涤纶含量越高，纱线强力和均匀度就越高；但混纺一致性会降低。

资料来源：立达中国