今年以来，在国内纺纱项目投资脚步整体放缓的背景下，涡流纺却凭借省人工、效率高等优势，成为众多纺纱企业投资扩建的重点领域。涡流纺纱设备的畅销，也从侧面印证了这一点。据统计，目前全球拥有约5000台涡流纺设备，其中，我国占有约4000台，相当于约1000万纱锭产能。
在江浙地区，我国涡流纺的发展势头更盛，2017-2021年，江浙地区涡流纺设备进口量居全国首位，今年以来，该地区仍有不少纺纱企业在新建项目中选择引进涡流纺设备，或在原有项目扩建中继续选择涡流纺设备。
当前，涡流纺设备受“热捧”，企业不仅优化了涡流纺纱的工艺路线，更拓展了涡流纺纱线的应用领域。那么，购入新设备的这些企业生产经营情况如何？为此，记者采访了三家涡流纺企业。
普路通：打造产品超市
在苏州普路通纺织科技有限公司（以下简称“普路通”）的智能生产车间，一排排涡流纺纱机在轰鸣声中高效运转，纤维原料经过梳棉、并条、纺纱等工序，变成了一根根洁白柔软的纱线。
今年3月，普路通新增了5台涡流纺设备，6月，又一批次10台涡流纺设备开车投产。当前，所有生产车间达到满负荷运转，整个厂区实现了100%全面投产。
“扩产是普路通早有的计划。目前涡流纺产品仍在发展阶段，有很大的拓展空间。”普路通总经理龚正晖表示，近年来，普路通立足于涡流纺细分领域，锚定“专精特新”发展方向，为客户全面提供涡流纺纱线产品，争做涡流纺纱线超市。
据了解，涡流纺工艺比传统环锭纺纱工艺更具成本优势，普路通现有约300名一线操作工，人均年产值在400万元以上。龚正晖表示，未来涡流纺还有很大的发展空间。除此以外，在原有厂房内充分扩产，还可以降低管理成本，增加差异化产品，丰富产品结构。
得益于扩产，今年上半年普路通实现了7.35亿元的销售额，其中包括2800多万美元出口销售额，外贸销售额比去年同期增长50%。“我们不局限于单一市场，而是建立多条销售渠道，在内销受阻的情况下积极转向国外客户。”龚正晖表示，普路通以口碑为王，通过口口相传、以点带面，突破了不能与国外客户面对面交流的困难，拓展了客户来源。
“我们把生产质量放在第一位，从原料端开始把控，选用最优质的原料，生产高性价比的产品，提升市场竞争优势，并筛选出有研发能力、对市场有一定话语权，或者规模虽小却有研发前景的客户。”龚正晖表示，普路通逐渐和上下游企业彼此熟悉了解从而达成长期合作，形成了稳定的产业链生态圈。谈到今年全年的销售额，龚正晖信心满满道：“预期达到12亿元。”
要在涡流纺行业站稳脚跟，光靠设备是不够的，工艺上的突破也至关重要。去年全年，普路通在研发上投入了3000多万元，随着规模扩建，新产品比例增加，今年仅上半年，普路通已投入研发2500多万元。
“我们对在涡流纺细分领域基础为零的传统产品进行研发，尝试通过工艺上的突破，赋予产品新的功能。”龚正晖举例说，比如原来市面上的腈纶纱一般使用环锭纺工艺，通过研发，通过涡流纺工艺生产的腈纶纱，布面更光洁、不易起球，弥补了市场的空白。
华兆林：赋能智慧改造
“我们今年投入2亿元引进 870EX涡流纺纱机38台，该机型是日本村田公司推出的最新型的涡流纺纱机。”谈及企业近期新变化，苏州华兆林纺织有限公司(以下简称“华兆林”)副总经理俞亦军说。
据介绍，华兆林是一家专注于新型绿色环保纤维素纤维纺纱的企业。近年来，该企业大力引入数字化设备，改造成就显著，实现了制造系统自动化、数字化设备90%的覆盖率。“自2019年开始，企业数字化改造步伐明显加快。去年，我们开始对涡流纺车间进行升级改造。”俞亦军说。
“购入的新设备采用了先进的数字技术，从机器调校到维护保养以及生产管理都有电脑界面显示，方便提供查询和参考。它配备了先进的自动接头装置和自动落纱装置，可以减轻工人的劳动强度。提供可靠的在线质量检测和质量数据分析，为成纱质量的提高提供了技术保证。”俞亦军表示，现在车间不仅环境好、管理规范，生产效率也大幅提升。2021年企业实现销售收入3.5亿元，产量9000吨。今年，预计产量可以突破3万吨。
在产品方面，俞亦军认为涡流纺相比紧赛纺工艺自动化程度更高、用工更少、流程更短。此外，涡流纺纱线在特色面料中的应用前景也更广，如利用涡流纺耐磨性强、抗起球性能好的特点，可开发针织裤装及运动型产品；由于涡流纺纱线具有双重结构，加入一定比例的再生纤维素纤维纺纱后具有非常好的仿麻质感。
为了进行涡流纺纱线的深入研发，华兆林厂区内还设有独立的市级技术中心，配置专业团队和研发、试验、检测等设备，每年投入1500万元以上资金满足研究开发中的各项需要。
新奥华：开发抗菌新品
5个月前，浙江兰溪新奥华纺织科技有限公司（以下简称“新奥华”）总经理訾化林还在车间忙上忙下，调试涡流纺纱机进行试生产，如今，该企业已经进入了积极接单，满负荷生产的经营状态。
近年来，兰溪纺织业以时尚纺织发展为引领，以智能化改造为抓手，不断加大科创力度、延伸产业链、提高附加值，谋求市场突围。在此背景下，新奥华充分发挥涡流纺工艺优势，通过产品研发、人才招引等方式，不断提高产品附加值、增强市场竞争力。
据悉，新奥华投建的涡流纺项目总投资12亿元，可年产6.5万吨涡流纺差异化纱线。谈及为什么选择涡流纺，訾化林介绍到：“喷气涡流纺采用涡流管成纱，在空气涡流的作用下，纤维逐步加捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕成筒子纱，一气呵成，是一种自动化、连续化、高速高产的纺纱方式。它省去了粗纱和络筒两道工序，断头率低、制成率高，生产效率可达99%以上，同时，每分钟可纺纱500-550米，速度是传统环锭纺的20-30倍，具有生产效率高、用工成本省、占地面积少等特点。”
“现在，涡流纺的原料已经从当初的单一粘胶纤维扩展到涤纶、锦纶、腈纶及棉、毛、丝、麻等，工艺路线扩展到色纺、包芯，应用范围也从当初集中在内衣、T恤扩展到家纺、牛仔、产业用、医疗等多领域。”訾化林说，企业把准流行趋势，秉持差异化发展策略，在生产市场主流产品的同时，不断开发粘胶纯纺及混纺涡流纺纱线以及包芯纱等，赢得了客户青睐。
未来，新奥华计划在涡流纺纺纱领域进行探索和创新，研究涡流纺抗病毒、防霉抗菌纱线的开发及应用。“抗菌抗病毒涡流纺纱线主要应用于日常生活内衣，创新研发抗病毒抗菌性能材料，还可应用于护士服，提高一线医护人员安全保障。”訾化林说。
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