色纺纱是由至少一种有色纤维纯纺或与其它纤维按一定比例均匀混合纺成的纱线，由于生产过程中需要经过很多工序，而且纤维带有颜色，对混和等要求较高，经常会出现一些质量问题。
一、色纺纱十大常见质量问题
产生的原因及预防措施
1.1 异色异纤问题
这是色纺纱生产企业遇到客户投诉最多、管理难度较大的问题。
1.1.1 产生原因
（1）染色原料染色不均匀、不一致。
（2）回卷、回条、回花管理不当或使用比例波动。
（3）管理粗放。
1.1.2 预防措施
（1）把好原料采购染色关。
（2）把好生产过程捉疵关。
（3）把好操作清洁关。
（4）把好上车工艺湿度关。
（5）把好隔离粉尘关。
（6）从原包到打包，道道把关、人人捉疵、奖惩爆光。
1.2 色差、色偏问题
色纺纱很容易将颜色差异问题暴露出来而形成色差、色偏问题。
1.2.1 产生原因
（1）客户来样要求含糊。
（2）纤维企业染色喷丝不精准。
（3）纱线生产企业的小样与大货之间存在差异。
（4）织造印染企业的染整工艺发生了变化。
1.2.2 预防措施
（1）把好接单来样标准关。
（2）把好小样、中样、大货差异关。
（3）把好大货生产的生条回看关。
（4）做好协商补救关。
1.3 色点、色结问题
染色纤维或本色纤维在纺纱过程中形成的纤维结，由于颜色与纱线对比度较大很容易显现出来。
1.3.1 产生原因
（1）纤维企业生产的纤维质量差异。
（2）色棉、色网、色条的梳理工艺不当，生产环境的清洁状态较差。
1.3.2 预防措施
（1）把好带色原料源头采购关。
（2）把好浅、中、深色不同纤维的生产工艺关。
（3）把好开松工序的操作、清洁关。
（4）把好设备牵伸部件运行状态的完好关。
1.4 色花、色牢度问题
这是前道把关、中间反馈、后道协调等不当而造成的问题。
1.4.1 产生原因
染厂产生占主流，后道高温整理也会产生。
1.4.2 预防措施
（1）把好染色原料进厂关。
（2）把关生产过程补色关。
（3）把关后道客户使用提示关。
1.5 彩点、浮点
彩点、浮点是外销订单最常见的投诉问题之一。
1.5.1 产生原因
（1）彩点制造工艺不当。
（2）原料染色、棉网染色、精梳条染色对彩点、浮点的影响是不同的。
（3）清梳工艺上车不当产生。
1.5.2 预防措施
（1）把好客户来样要求关。
（2）把好染色工艺关。
（3）把好清梳工艺关。
1.6 粗细节、条干、棉籽屑
粗细节、条干、棉籽屑问题也是一个产业链上下游对色纺纱质量标准认知差异而导致的常见投诉问题之一。
1.6.1 产生原因
（1）原料质量差。
（2）设备运行状态差。
（3）违章操作。
1.6.2 预防措施
（1）把好清梳除杂关。
（2）把好并条重不匀关。
（3）把好细纱牵伸部件完好关。
（4）把好自络电清关。
1.7 强力低、弱捻纱
强力低，弱捻纱问题虽然是个案，但也是客户经常反馈的问题。
1.7.1 产生原因
（1）细纱个别机台、个别锭子不完好。
（2）整台、整批次工艺捻度问题。
1.7.2 预防措施
（1）把好细纱设备完好关。
（2）把好自络捉疵关。
1.8 三丝、荧光
三丝、荧光问题是出口、童装客户投诉较多的问题。
1.8.1 产生原因
（1）本色原料中含有三丝、荧光。
（2）染色和色纺过程中进入了三丝、荧光。
（3）回花、再用料中含有三丝、荧光。
1.8.2预防措施
（1）把好原料采购和染色关。
（2）把好生产过程清洁关。
（3）把好机台、车间严格隔离关。
（4）把好各工序防疵捉疵和质量检查关。
1.9 横路、横纹
1.9.1 产生原因
（1）小样与大货有差异。
（2）生产过程混和牵伸不匀。
1.9.2 预防措施
（1）把好接单源头小样与大货差异关。
（2）把好混色不匀关。
（3）把好单锭强弱捻异常关。
（4）把好细纱、自络捉疵错支关。
1.10 乱纱、霉纱
乱纱、霉纱问题是不该发生的，但实际上企业却时有发生。
1.10.1 产生原因
（1）自络产生乱纱.
（2）车间、库房湿度太大，储运过程中产生霉纱。
1.10.2 预防措施
（1）把好自络操作关（吸咀通道要光滑）。
（2）把好仓储出厂关。
（3）把好运途雨水质量关。
二、加强色纺纱的基础管理工作
色纺企业要认清时局，一方面要抓好基础管理工作，另一方面量力而行抓好技改，如在梳棉、并条、细纱、络筒关键工序更新关键设备、关健器材，减少用工、提质增效。
抓好基础管理工作主要是抓好“三基”（基层、基础、基本功）、提升“三质”（思想质量、工作质量、产品质量），抓好色纺纱的产品质量，一靠标准、二靠流程、三靠检查、四靠考核。
作者：陆洪庭 青岛天马纱业有限公司
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