为顺应市场需求，我公司在棉纺设备上成功开发出18.2tex中长涤粘纤维混纺纱，该产品强力高、有仿毛效果，风格独特，服用性能好，在生产上投资少、成本低，具有良好的市场前景。
一、原料的选择及混纺比例设计
1.1 原料选择
江苏金和泰黑色涤纶，规格3D×64mm，单纤维强力12.4cN，断裂强度3.72cN/dtex，断裂伸长率38.7%，含油率0.13%，卷曲率10.7%，疵点含量3.2mg/100g。
唐山三友远达白色粘胶，规格3D×60mm，单纤维强力7.76cN，干断裂强度2.33cN/dtex，湿断裂强度1.21cN/dtex，干断裂伸长率24.1%，含油率0.31%，疵点含量0.8mg/100g。
1.2 混纺比例设计
为保证面料的毛型手感，选择长度长于38mm的粗旦纤维；为充分利用现有棉纺设备，我公司选用了60-64mm的涤纶和粘胶，为达到高强力、高伸长的效果，混纺比例设计为涤/粘70/30。
二、工艺流程
A002D抓棉机→A035混开棉机→FA106B梳针式开棉机→A092A混棉机→FA141单打手成卷机→A186D梳棉机→FA311A并条机(头并)→FA306A并条机(末并)→FA458A粗纱机→JWF2506细纱机
三、车间环境控制
中长纤维偏粗，抱合力较差，而且纤维出厂时加有抗静电油剂，因此车间保持适宜的温湿度是保证涤粘混纺纱各工序正常纺纱的必要条件。相对湿度过低，涤纶易产生静电而吸附金属机件，引起绕锡林、棉网剥不净、棉网破损、须条蓬松而堵塞喇叭口和圈条斜管等问题；相对湿度过大，则纤维表面水分增多，不易开松和梳理，且易造成绕罗拉、胶辊、胶圈现象。因此，根据原料性能各工序采取逐步放湿的控制措施，细纱车间相对湿度可偏高掌握。
四、关键工序工艺优化措施
4.1 开清棉工序
由于涤粘中长纤维长度长、弹性好、疵点少，仅有少量的硬丝并丝，开清棉工序采取“少落或不落、以梳代打、充分开松”的原则，适当降低梳针打手速度，并增大开棉机、清棉机打手与给棉罗拉之间的隔距，适当增加尘笼风机与打手的速比。为防止粘卷，适当加重紧压罗拉压力，并采用4-6根粗纱条夹入棉卷进行隔层，以防止粘卷现象。
4.2 梳棉工序
采用“轻定量、大速比、多梳少落、渐进梳理”的工艺原则。主要工艺参数：除尘刀：高度+6mm、角度90°、与刺辊隔距22英丝；给棉板与刺辊隔距12英丝，为减少纤维损伤将给棉板垫高3mm；为降低棉结，将盖板与锡林隔距由0.25、0.22、0.20、0.2、0.22mm优化为0.22、0.20、0.18、0.20、0.22mm，即增强了分梳效果，又减少了落物，优化后生条条干CV%由3.89%降低到3.15%，棉结由7粒/米降低到1粒/米；小漏底与刺辊隔距：10×2mm，给棉板与给棉罗拉隔距：5×12英丝，刺辊与锡林隔距7英丝，锡林与道夫：5mm，梳棉条定量21g/5m。
4.3 并粗工序
并条工序喇叭口选用Ф3.2mm，熟条定量20g/5m，粗纱定量6.5g/10m；通过工艺调整及大量正交试验，优选出最佳上机参数。
4.3.1 并条工序
并合数是并条工序主要的工艺参数之一，合理选择并合数对成纱各项指标有着直接影响，混一保持8并不变，混二、混三由原来的8并改为6并，以改善纤维排列结构，降低棉结数量，调后混三条干CV%由3.36%降低到2.81%，棉结由23粒/米降低到17粒/米。并条工序优化前后成纱质量指标对比情况见表1。
4.3.2 粗纱工序
先后对粗纱罗拉隔距、后区牵伸倍数、钳口隔距进行了优化。由于粗纱隔距、后区牵伸倍数及其交互作用对粗纱条干CV%有着重要的影响，选择适合的罗拉隔距和后区牵伸倍数，有利于浮游纤维的变速点尽可能接近前罗拉钳口，使变速点相对集中，减小纤维的移距偏差，降低牵伸附加不匀率。我们采用“增大后区罗拉隔距、减小后区牵伸倍数”的工艺原则，将罗拉隔距由8.5×37×47mm调整8.5×32×49mm，后区牵伸倍数由1.3倍调整为1.2倍；。工艺优化后粗纱条干CV%由5.78%降低到4.82%；适宜的钳口隔距可以有效改善条干均匀度，降低重量不匀率及粗纱疵点数量，为此我们将钳口隔距由原来的6mm调整为5mm，调后粗纱条干由5.82%降低到4.56%。粗纱工序工艺优选前后成纱质量指标的对比情况见表2。
4.4 细纱工序
细纱工序采用重加压，大罗拉隔距的工艺原则。细纱捻系数比棉型涤粘纱偏大掌握，一般可选用370左右。
4.4.1 优化罗拉握持距和后区牵伸倍数
罗拉握持距与粗纱定量、纤维长度、粗纱捻系数、温湿度等因素有关，为降低牵伸力，适当偏大掌握罗拉握持距，以使牵伸力与握持力相适应。后牵伸区的主要作用是为前区牵伸区做准备，使喂入前区的须条具有结构均匀和一定的紧密度，充分发挥胶圈控制纤维的作用，从而减少粗细节，提高成纱条干均匀度。因此通过工艺优选，确定罗拉隔距28×45mm、后区牵伸倍数1.15。细纱工艺与成纱质量指标的关系见表3。
4.4.2 优选胶辊
细纱胶辊硬度对纱线质量影响较大，在一定压力下，硬度低、弹性好的胶辊与罗拉组成的握持钳口线宽，对须条的控制能力强，有利于减少毛羽和改善条干。我们优选出的罗拉隔距和后区牵伸倍数的前提下，对胶辊进行了优选试验，选定了68度的966型化纤胶辊，见表4。
五、结 语
中长纤维细度偏粗、抱合力差，在产品开发过程中，我们紧紧围绕着每个工序的产品指标及其对成纱质量的影响，通过正交试验进行工艺优选，确定最佳的上机工艺，保证了产品的布面匀整度和毛型手感，得到了客户的认可。
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