如何有效降低
倍捻机生产中的纱线断头率
--- 纱线断头率
倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。
因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。
下面，我们针对这一问题向大家分享一下他的售后经验。
通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：
单个锭位断头
整机断头A
整机断头B
整机断头C
单个锭位断头
a
检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。
如有，请及时更换。
b
检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。
如有，请及时更换。
c
检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。
如有，请及时清洁。
d
喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。
请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
e
喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。
请调整并线筒子。
f
喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。
请调整并线筒子。
g
横动导纱嘴碰卷取筒子。
调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。
整机断头
整机断头A
储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。
这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。
喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在：360-720°。
整机断头B
储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。
这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。
喂入筒子小纱时，储纱量应控制在：大于90°。
整机断头C
这一类型要分成以下几种情况进行分析：
a
气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
其一，这批纱的整体强力不高。
对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。
其二，卷取张力太大。
对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。
b
气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
c
气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
如果在日常使用过程中您有任何的问题，欢迎随时给小编留言，我们会第一时间与您联系并共同交流探讨。
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