要提高细纱质量达到Uster公报25%的水平，设备各部件要达到什么状态？如何调整？例如罗拉的校直，要达到乌斯特公报5%的指标，那要校直到什么程度？那达到乌斯特公报25%或者乌斯特公报50%，又要求做到什么程度？设备人员的工作时间如何分配？又例如，前皮辊前冲，大家都知道对条干CV值有帮助，但罗拉、摇架、胶辊的状态不好，又限制前冲，在某个细纱车间有限的条件下，前皮辊前冲设定多少，才能达到有效、稳定，同时又有利于条干CV值呢？笔者认为，这种把条件和程度都细化的信息，才是工作中，真正有用的信息。
管纱成纱质量，受前纺、空调、原料、操作、工艺，影响很大，这里局限于篇幅，只对细纱机台进行说明。
| 机架部分：
机架，是纺纱元件的承托部分，只要水平做好，链接做好，没什么大要求，安装的时候按部颁标准就行，不用花更多的时间在这个事情上面。稍微要注意的是，因为细纱车长度较长，厂房地面有可能有沉降，会影响机架的水平，牵连罗拉部分，造成罗拉弯曲，特别是长车，容易造成罗拉扭震，基本可以在罗拉座垫片的方式解决。
| 齿轮部分：
如果是新机台，基本没什么事。如果是老机台，注意一下，别太省，有些工厂齿轮都用尖了，机头齿轮和轴承的事故，可以明显的在细纱条干波谱图看出，非常容易排除。平常只需要正常的维护加油。
| 罗拉、罗拉轴承：
罗拉的校直，视工厂内部技术工人能达到什么水平，3-5丝不是一个高的要求，一般的工厂内部也能做到，如果不能做到低于5丝那就要聘请外援了。罗拉的沾油，很多工厂没有注意，这个一定要注意。罗拉轴承，很简单，坏了就换，平时加油。
| 罗拉座：
只要开始做好，一般不需要调整，罗拉隔距也是，基本做好了，除非螺丝松了，很少走位。
| 摇架：
摇架的要求不外乎加压正常，单一个摇架，维护是很简单的，麻烦就在数量太多，而且必须每个单独维护，工作量比较大。摇架维护要做好定位、活动性和压力，要提高技术工人熟练程度。摇架，也是细纱的重点之一，而且它比较容易损坏或者失灵，可以把时间多安排在摇架的检查维护上。
| 钢领：
钢领的清洁维护，是必须的。清洁的周期也只能视各工厂的实际情况而定，如果平常洗车有这项目，一般能在机台上用揩布拭擦干净，如果脏得拭擦不了，只能卸下来清洗。卷绕部分三对中，这要做好，用的时间不多，效果也明显。
| 钢丝圈：
可以考虑选用国内稍微好点的钢丝圈，虽然贵点，但能有效避免特别差的单个钢丝圈出问题，而且要检查出来，是比较难的，所以花点小钱还是值得。
| 钢领板、清洁器、叶子板、导纱钩、隔纱板，吊锭、导纱杆，喇叭口：
要求就是光洁没挂花，活动灵活，可以用肉眼检查，工作量不大，随时看到了随时整修。
| 胶辊胶圈：
这属于胶辊房的工作，一个好的胶辊房，可以为棉纺厂省下很多成本。要做好胶辊芯的灵活检查，还有胶辊胶圈的定期清洗回磨。
| 上下销：
铁制上销和下销，因长期承受动态压力，变型的机会较大，定期的检修，还是必要的，而且，检查方法简单，修整方法容易，应该注意。上下销整型要求不算高，只需要定期检查排除个别情况特别差的锭，就可以了。
| 主轴、锭带盘、锭子：
这三个东西，关系更大的是车间噪音和能耗，质量方面反而关系不大。除了主轴偏心到50丝以上，锭子也是，很少出现这么严重的状态，偶然出了，要及时处理。
以上，基本就是细纱机要点，按这方法，管纱成纱质量，是有能力达到乌斯特公报25%水平的，当然，这里只是讲了下细纱机的事情，还需要其他工序的配合，只有前后各工序都按照要求来做，把好质量关，才能使整体成纱质量上一个台阶，达到较高的质量水平。
联系客服
