从六个方面抓好细纱工序的设备管理

文/刘利元 滕德龙（德州恒丰集团/陵县恒丰纺织品有限公司）

前言

我公司细纱车间在设备管理方面，从包机制度规范，设备维修检查验收，专件器材管理，日常维护和早检改进，推行分类维修工作法、加强培训六个方面着手，达到了很好的效果。‍

1 包机制度规范

(1) 保全三个队，每队负责60台车，每天早上8:00-8:30包机检修，保全以队为单位进行区域包机，以号位为单元进行个人包机。对包机所检查的项目，按照保全工1#-6#在A、B类所负责的项目进行落实。

(2) 保养检修工的责任机台，分为主责任机台和责任大区两大块。检修共6人，每人负责小区包机23台左右，大区包机60台左右。

(3) 修机工6人，每人5台包机。

(4) 公司、车间检查的包机进行排名奖励以及项目考核。

2 设备维修检查、交接验收

(1) 设备维修后由队长先进行自查，发现问题及时整改，再由检查员、工段长检查，检查修复完成后通知保养工段接车，合格后才能交车。

(2) 设备主任、工段长、检查员要按照《月设备维修质量检查定额表》对各队维修的设备做好检查，检查主要根据集团重新修订的各工序设备维修技术标准执行。

(3) 修机工对保全维修交车机台进行验收、检查，确认合格后通知运转组长接车、开车。

(4) 各队队长对维修后的机台负责填写《设备维修交接单》。

(5) 设备主任每周对《设备维修交接单》填写情况进行检查，检查是否按规定填写，是否有缺项、漏项，车间每周收齐检查一次，对不按规定执行的对工段进行考核，这也是对设备维修进行规范化管理重要部分。

3 专件器材的管理

细纱车间是棉纺成纱的最后一道工序，因此，细纱工序作为关键工序，做好专件器材的优选及质量把关很重要。

(1) 国产钢丝圈周期10天左右，进口钢丝圈周期15天左右，保养队长负责各自区域的周期控制，车间工艺员负责跟踪检查。

(2) 轴承钢钢领周期2.5年左右，钢领使用周期由仓库保管员和保全工段长共同把关控制，紧密纺机台钢领超过两年因钢领问题出现难纺时换到环锭纺上继续使用，仓库保管和保全工段长各有一份钢领书面记录表。

(3) 定期清理车尾风机，风叶电机尾部散热罩，防止出现积花，造成吸棉风筒风量不足，出现吸棉笛管和风筒堵塞造成断头增多，影响成纱的粗结和纱疵。（注：车尾风机风叶和电机防尘罩2个月清理一次）。

(4) 建立皮辊、皮圈、网格圈等专件上机周期展板及记录本双重记录，便于检查并随时掌握其使用情况，确保品种的质量稳定。

(5) 主要的专件器材的更换，必须由工段长亲自检查确认已到使用周期或达到报废要求后，填写《专件器材报废申请表》，一式二份，部门领导签字后，报设备动力处审批，设备动力处现场查验确认后，车间方可报废。

4 日常重点检查及早检

4.1 细纱气圈的检查

(1) 歪气圈的原因：钢领歪、线坠歪、锭子不垂直，大羊脚不垂直、钢领板跑动等原因。

(2) 查气圈的好处：减少断头、降低毛羽。平时检查气圈除查歪气圈外还能查到其它异常问题，比如坏管、钢丝圈挂错型号、锭子抖动、导纱钩起槽、落后钢领、S捻品种正手接头等问题。

(3) 检查气圈的位置：中大纱时钢领板向上升快到顶端的位置，查气圈比较合适。

(4) 气圈检查台数，查气圈人员每天检查前一天A类、B类、整机、换钢领的区域，每月将自己负责大区歪气圈检查一遍，单台20处以内的自己处理，20处以上通知相关人员处理。

(5) 工段长检查员按照包机区域每天每人检查一台车，将检查结果发到车间群里，并督促考核包机责任人。车间每月对检修工包机的气圈每人检查一台，保全每队两台，对检查的内容进行评比奖励和考核。

4.2 细纱负压风的检查

(1) 每周检查紧密纺负压一遍，用负压表测量，同负压值变频赫兹数不一致的上报车间并查找原因，减少用电。

(2) A类维修后4#工负责检查吸棉风机和负压风机是否反转，及时报电气整改；检查风箱门漏风情况，及时整改。车间以及工段重点检查，对漏查的进行落实考核责任人。

4.3 细纱锭速检查

(1) 查气圈人员每天对显示锭速进行检查，对不及时提速、私自提速、降速的行为落实轮班考核项。

(2) 制定周期用频闪测速仪进行逐锭测速工作，A类维修后逐台检查，对锭速偏差大的落后锭子查找原因，及时整改，稳定产品质量。

4.4 皮辊表面状态的检查

皮辊调换工每天早检及扫车间歇时间对包机及复磨后新皮辊进行状态检查，皮辊工段长、检查员每天抽查6台包机皮辊将问题反馈到车间微信群，确保质量的稳定。

4.5 早检改进

(1) 保全早检每个工号每天早检固定项目，每10天一个巡回，利用一个月的时间3个巡回全部检修一遍。

(2) 检修工每天早检检查气压表大小，及时将异常的调整到范围内。

(3) 改纺队早检时间吸钢丝圈。

(4) 皮辊调换每天早晨包机检查皮辊，重点检查新上机皮辊。

5 推行精益A、B、C类维修工作法

5.1 推行维修工作法的目的

推行维修工作法的目的是要降低消耗、提高工作效率、稳定和提升质量，节约生产成本，促进企业良性健康地发展。

5.2 细纱A类B类维修工作法具体改进做法

(1) 动态检修：A、B类维修改为上午8:30-9:00动态检修。

牵伸：先去皮辊室查看皮辊、皮圈周期是否到期（准备盒子）；查喇叭口松动、歪斜、损坏；罗拉油嘴松动；手摸罗拉轴承发热、损坏（做好标记）。

3#、4#、5#、6#保全工：查纱架松动、少螺丝、吊锭及吊锭帽松动、损坏（更换坏防尘帽并补齐缺少的）；

3#保全工：动态查车头。

4#保全工：查锭带长短、磨损、及主轴异响(做好标记)；查找偏滚盘（做好标记）。

5#、6#保全工：查隔纱板松动；查导纱杆，导纱立杆松动并更换损坏的导纱杆连接块；动态查飞轮抖动（做好标记）；查看转子脱皮失效（做好标记）。

(2) 调整坏锭子的更换顺序：原方法：A类试纺时摸麻手锭子，下午加锭子油，加锭子油时将麻手锭子以及锭子轴承黑锈红锈的锭子卸下，这时锭子水平已做完，线坠已吊完，换锭子后造成水平及线坠的变动。现方法：A、B类维修先摸麻手锭子，做好标记，然后拔锭子杆，将锭胆轴承黑锈红锈的锭子一起卸下更换，再加锭子油，减少二次拿锭子及二次平整锭子的时间等。

(3) 粘锭带配备接线板：原方法：将锭带粘接机，插在车尾动力箱插座上，加热后拔下到车道粘锭带，造成等待的时间多，再就是锭带粘接机热一次粘一次锭带还行，粘第二次锭带粘接质量不好。现方法：为每队4#队员配备接线板，减少来回到车尾加热的次数，对锭带的粘接质量得到了提高，并对保全4#和替补号位进行粘接锭带的培训，使粘接锭带做到规范操作，延长锭带的使用寿命。

(4) 张力架积花清理：随AB类牵伸人员清理张力架内部积花，减少张力架回转不灵活。

5.3 精益C类维修工作法

采用动态与静态操作法相结合的模式，静态工作法8大项，动态工作法4大项，简称“8+4工作法”。

5.3.1 细纱保养精益C类静态工作法

①挂好隔离网、断头、拔纱、清理锭子回丝。

②掀起摇架、拆卸前后皮辊、撩头、卸负压管、做摇架清洁，用捻杆捻风筒里部积花。

③拆卸下销、绑牢罗拉、清理张力架、摇车补锭子油、清理上销及摇架里面。

④刷三列罗拉表面及紧密纺介轮清理和开空车甩锭子油并检查麻手锭子和清锭带粘花。

⑤彻底扫车机台，队长清理风筒内部、清洁上下销、酒精布擦净罗拉表面，清理车面、叶子板、笛管积灰。

⑥清理拉杆滑轮、大轴、飞轮支架、以及清洁器底座、隔纱板底座并调整清洁器隔距。

⑦擦三遍钢领、上前后皮辊及负压管。

⑧锭子打蜡、插纱、定位、接头、队长校正下皮圈。

5.3.2 细纱保养精益C类动态工作法

①开齐车后、做吊锭、纱架清洁、风筒顶部。

②清理罗拉颈座、张力架、摇架后底部、风筒立柱、负压管连接口。

③清理飞轮油嘴、牵吊带、转子、轴承盖、重锤、机腿上部。

④清理龙筋、机腿底部、锭空；用时每台 10-15分钟。

6 加强员工日常培训

(1) 各工段长、检查员以及工艺员，总结工作经验，轮流制作PPT课件，每月为员工培训，锻炼了管理人员总结分享的能力，员工直观理解。

(2) 每月员工培训时队长、组长轮流分享，锻炼队长、组长的心里素质及总结能力，使基层管理人员得到了锻炼。

(3) 质量问题培训后，车间、工段管理人员重点检查培训的质量问题，并现场指导，使培训起到好的效果。

(4) 各工段开展573班会，利用微培训培训职工的操作标准和注意事项，锻炼组长及职工表达能力。

(5) TPM全员设备管理，每周对保全保养培训，开展常见问题的维修方法现场培训。

(6) 各工段梳理常见问题的维修方法制作成对照表，每周对保全、保养、皮辊职工进行考试。

7 结束语

做好设备管理工作不仅要做好设备日常的维修和保养，还要充分发挥专件器材的作用。我们陵县恒丰始终把细纱设备一致性作为重中之重，细纱作为关键工序，我们虽然在设备维修、专件器材的管理以及创新性方面取得了一些好的效果，但是实际生产中还会出现许多问题，我们在管理上还存在不足，需要今后与其他公司一起相互学习、探索，力求为公司做好设备最坚实的后盾。

编辑：纺织大学堂