四、废旧纺织品再生纤维
纺纱典型问题解决方案
4.1 废旧纺织品再生纤维纺纱针布配置及技术要求
再生纤维主要是涤纶和棉纤维，主要运用于转杯纺纱。短纤含量高的原料(>30%)更适合于用转杯纺纱机进行加工，同样的原料生产出来的纱线比环锭纺纱线的条干更好。这是因为转杯纺在纤维喂入通道中采用封闭式纤维输送， 并在纺杯中进行纤维合并。为了获得可接受的纱线质量和操作可靠性，在这种原材料配置中可以使用含有高达75%的再生纤维进行混纺。转杯纺纱的主要梳理针布是分梳辊针布：纺化纤锯齿工作角10°～20°；纺棉为30°～25；分梳辊针布的选择，一般混纺纱棉纤维的占比较大时选用OK61，涤纤维占比较大时选用OS21,纯棉高支纱线选用OK40，纯棉低支纱线选用OB174。其质量要求：成纱条干好，棉结少，强力高，针织机织效率稳定，没有大纱疵影响布面质量。
4.2 废旧纺织品再生纤维纺纱分梳辊问题原因分析
（1）工作边第二点不耐磨，淬火硬度相对较低，磨损后很容易出现犁耕沟槽；造成断尖、挂花。（2）齿体不光洁，容易挂花、积尘，进一步影响梳理质量；（3）不耐腐蚀，易生锈，当生产环境相对湿度过大或材料回潮过大时，针布容易出现氧化现象；（4）梳理效果不稳定布面质量差，成纱质量差，棉结高、毛羽大，强力低，条干差。具体见图6-10。
图6 分梳辊针布生锈
图7 分梳辊针布粉尘粘附
图8分梳辊针布起槽挂花
图9分梳辊针布起槽
图10 ：分梳辊状态不良规律性纱疵
4.3 转杯纺纱分梳辊针布典型问题解决方案
(1)合理设计和选配工作角
工作角大，易刺入纤维层，抓取握持能力强，分梳效果好，但易损伤纤维，抛离杂质和转移纤维的能力较差，易绕分梳辊，针齿磨损块。过小释放纤维的效果较好，有利于减少针齿磨损，但梳理效果差。化纤与金属摩擦因数比棉大，纤维较长，又易产生静电，易绕分梳辊，因此工作角应比棉偏小掌握。
(2)合理选配齿形
为了既加强分梳，又易排杂、不绕锯齿、减少磨损，生产棉型纤维时一般选用齿厚较小的齿条，生产化纤时一般选用齿厚较大的齿条。可采用负角弧背齿形设计，即在离齿尖一定深度后，工作角由小于90°变为大于90°，以防止纤维沉入齿根，产生绕花现象而且影响排杂。具体见图11，图12。具体针布选配型号参见表7。
图11 含棉纤维原料较多针布型号
图12 含涤纶纤维原料较多针布型号
（3）工作边的设计
针齿工作边的长度和齿底圆弧R的大小决定了纤维在齿前运动的趋势和状态。采用齿底R较大工作边长较短的设计，纤维不容易沉入齿底，磨损点较为分散，不易形成沟槽磨损。目前生产牛仔纱、莱赛尔纤维、粘胶纤维使用的针布，主要是采用直齿边，以利于提高纤维转移效果，减少断头。
（4）利用表面强化涂层技术提高光洁度
对针布的金属表面采用纳米涂层处理技术，可以消除针布表面的毛刺和氧化皮，提高针齿的光洁度，使针齿表面磨擦系数≤0.08μm。该技术将具有超硬材料和纳米颗粒的双重特性的纳米金刚石微粉固结合在金属镀层中，使针齿具有了减磨耐磨和自润滑性，能够大幅提高工件的硬度、耐磨性、导热性和耐腐蚀性，有效提高了耐磨性，同时还可以减少化学磨损。
（5）提高包覆质量和装配质量，减少针布磨损
分梳辊针布在包覆过程中要防止出现断尖和高齿现象；保持分梳辊良好的动平衡状态；可以采用数控设计包覆；高速转杯纺可以采用整体分梳辊针布。
五、废旧纺织品再生纤维
系统梳理提升质量实例
5.1 新型复合涂层开花刺辊齿条延长使用周期
机型：十四辊开花设备；原料：再生聚酯纱线、布块；针布型号：AT5610*56109；使用条件：普通刺辊针布使用周期不超过1个月；复合涂层针布使用6个月。主要原因是采用复合涂层技术提高了耐磨度和抗轧能力，针布使用寿命得到了延长。具体见图13，图14。
图13 普通刺辊针布一个月磨损
图14 复合涂层刺辊辊针布6个月无磨损
5.2 再生纤维梳棉机新型理针布配置提高质量实例
机型：梳棉机JWF1203,原料：回丝棉开花，加15%再生1.33dtex×32mm涤纶，台时53kg/h，采用新型梳理针布配置后，增加了梳理效果，提升了梳理质量。具体针布配置见表8，质量指标对比见表9。
5.3 再生聚酯涤纶纤维分梳辊针布提升质量使用效果
机型：RF51转杯纺纱机，原料：T1.56dtex×38mm染色涤纶，开花机采用针布涤型针布配置；针布型号：OS21；使用条件：原料为开花回收染色涤纶，纤维染色后染色化学助剂酸碱残留多，车间湿度大，对常规针布腐蚀、磨损大。对比结果：进口针布最长使用周期不超过8个月；复合涂层分梳辊针布已上机使用近16个月，显微镜下观察无明显磨损痕迹。具体见表10。品种：再生聚酯OE 27.8tex。
五、结 语
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