一、原料
1.1 调温纤维概述
调温纤维（OUTLAST纤维）将能吸收、储存、释放热量的PCM材料封装在聚合物微胶囊中，具有温度调节功能，可保持最佳的温度。纤维采用粘胶基，原料颜色亮白，可纺性较好。
1.2 抗菌聚酯概述
一种功能性纤维，对抗甲氧苯青霉素的黄色葡萄菌等，具有抗菌杀菌功能，可以防感染和传染。聚酯纤维是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（MEG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维，最大的优点是抗皱性和保形性很好。
二、棉/调温纤维/抗菌聚酯
混纺产品特点
主要用于医院用的纺织品，如病号服、床单、罩布、窗帘、绷带等，抗菌物质采用内置式设计，使得抗菌剂能缓缓溶出，在纺品表面形成抑菌层，其织物具有良好的耐洗性，功效的长久性，抗皱保形方面也很好。
三、生产控制
3.1原料选用
选用品质较好的新疆长绒棉，主要物理指标：马克隆值4.3，公检长度37.8mm，短绒率7.2%，比强度42.1cN/dtex，回潮率6.2%，含杂率3.8%。
选用美国进口的1.3D*40mm调温纤维，实际烘取回潮10.2%；上海三问家居的1.5D*38mm抗菌聚酯纤维，实际烘取回潮0.5%。
3.2生产工艺流程
3.2.1棉部分工艺流程
FA002型自动抓棉机→FA016A混开棉机→FA103A双轴流开棉机→FA022-6多仓混棉机→FA106B 型豪猪式开棉机→FA046A型振动给棉机→A076F型单打手成卷机→FA201B 型棉机→FA305C并条机→A191B型条卷机→A201E型精梳机。
3.2.2调温纤维/抗菌聚酯包混部分工艺流程
FA002型自动抓棉机→FA016A混开棉机→FA022-6多仓混棉机→FA106B 型梳针式开棉机→FA046A型振动给棉机→A076F型单打手成卷机→FA201B型棉机→FA317A型并条机。
3.2.3混纺部分工艺流程
FA317A型并条机（三道）→FA415A型粗纱机→EJM128K型细纱机→№21C自动络筒机。
3.3原料预处理
调温纤维、抗菌聚酯原料的预处理，运至备包房储存不低于48小时进行养生，以提高可纺性，备包房的温湿度控制在30±2℃、70±5%的范围内，硬包尽量多打开扎带，待原料实测回潮率调温纤维达到11.9%、抗菌聚酯纤维0.6%时，按照混纺比88.24：11.76的比例关系，理论计算包混原料比例配棉混合成包，排包到FA002型自动抓棉机。
棉部分原料准备较为简单，采用FA002型自动抓棉机包台喷雾加湿生产。
3.4调温纤维/抗菌聚酯——清花工序质量控制
清花工艺设计不考虑除杂问题，各落杂区封闭，相应提高制成率。主要考虑两纤维的开松、混合、梳理和输送，各单机打手速度以柔和开松为主，各处隔距偏大掌握，减少不必要的纤维损伤。FA002自动抓棉机打手速度720r/min，FA106B豪猪式开棉机打手速度480r/min，A076F型单打手成卷机三翼打手速度900r/min，同时适当增大滤尘机组的负压值。各处棉箱以均匀混棉为主，FA002型自动抓棉机控制运转效率在95%，勤抓薄喂；调高FA016A混开棉机摇栅摆动频率；偏大控制FA022-6多仓混棉机多仓压力，保证多仓的储棉量，提高混棉效果。将FA046A型振动给棉机光电开关的位置调至最高，以增大棉箱的储棉量。
3.5调温纤维/抗菌聚酯——梳棉工序质量控制
从纤维的分梳、转移、保护角度出发，优选针布型号（见表2），适当放大分梳隔距，降低各处分梳速度，减少纤维损伤；刺辊速度控制在770r/min，锡林速度330r/min，盖板速度控制在127mm/min；刺辊到给棉板隔距适当放大为12-15英丝，后固定盖板隔距为16×14×12英丝，活动盖板隔距8×7×7×7×8英丝，前固定盖板隔距为9×8×7英丝；梳理过程中保证气流运行顺畅，纤维的梳理度适当；温湿度严格控制在29±3℃、60±3%。因是两种不同原料包混混纺，落杂隔距的设计一定要合理，同时上机必须精准，防止因工艺不上机造成不同纤维的落棉差异，影响成纱的混纺比例。
3.6棉部分——清花、梳棉、精梳棉工序质量控制
棉部分的主要控制措施是抓棉精抓细抓,早落少碎,柔和开松，均匀混合。梳棉棉网无棉块、云斑，清晰度优等。清花及梳棉各处打手速度及分梳速度中速控制。条并卷物流顺畅，牵伸合理，皮辊状态良好，精梳棉网清晰，不破边，台面无弯钩。
3.7调温纤维/抗菌聚酯——预并条工序质量控制
为达到混纺比的精准控制，提高调温纤维/抗菌聚酯部分均匀度，调温纤维/抗菌聚酯采用预并，采用6根并合，牵伸隔距11×25mm，后区牵伸倍数放大到1.88倍，从而提高其纤维伸直度，减少弯钩纤维。结合半成品的回潮数据，理论定量为19.06g/5m。预并条采用重加压工艺，弹簧处加装垫片，将压力增大到310×360×360cN，以加强对纤维的控制能力。
3.8紧密精梳棉/调温纤维/抗菌聚酯混并工序质量控制
混一采用“长混长长混长”的并合排列顺序，进一步提高混条的条干均匀度，稳定混合效果。混并使用AB抗绕剂处理后的宝花皮辊，注意观察状态，杜绝粘缠带花现象。生产过程中尽量减少开关车次数，降低粗细节类疵点的产生机率。抽查棉网的清晰度，均匀度，杜绝突发性疵点的产生。条干CV%控制在1.7%以内，重量不匀率%控制在0.2%以内。
3.9粗纱工序质量控制
粗纱采取轻定量，小后区牵伸倍数，大捻系数的工艺原则。摇架加压采用红档，加大对纤维的控制力，压力值差异控制在±3.5cN以内。喂入喇叭口、集束器、集合器严格三点一线，减少意外牵伸类疵点。条干CV%控制在3.3%以内，重量不匀率%控制在0.3%以内。合理调整卷绕密度，优化各处张力，增大卷装容量，以降低员工劳动强度，稳定产品质量”。
3.10细纱工序质量控制
细纱后区牵伸倍数适当偏大控制，放至1.24倍，控制纤维变速点的离散程度，为前区的主牵伸创造条件。牵伸隔距17.5×70mm，隔距块2.5mm，后区采用后压力棒，提高对浮游纤维的控制能力。钢领PG1 3854，钢丝圈EL1 10/0。前皮棍直径偏大掌握，直径不低于30.5mm。皮辊压力差异控制±5cN以内，保证纤维输出稳定。车速选用低速145r/min，捻系数控制在395，在确保不圈线前提下的提高纱线强力。
3.11自络工序质量控制
自络选用“USTER QUANTUM2”电清，采取“适中车速，小张力，重点隔离防护，合理优化清纱参数”的工艺思路。车速1100m/min，保持纱线通道的光洁度，槽筒保证光洁无毛刺，尽可能减少成纱指标的恶化
电清参数：N：210%；S：120%×1.2cm，SH1：90%×3.5cm；L：25%×25cm；T-40%×30cm；C±：±12%×2.0m；CC±：±15%×5.0m。保养人员加强捻结质量的控制，捻结区调节杆调至第4档位，偏大一档掌握。MIS%值控制在8.0%以内。验结通道幅度设定100%，长度2.5cm。同时注意湿度偏大控制在65%以上，降低静电产生概率。
四、结束语
精梳棉/调温纤维/抗菌聚酯9.76tex混纺紧密纺充分发挥了各种纤维的优良特性，有着广阔的市场前景，所织面料透气性好、抗菌抑菌功能强，且能根据人体皮肤的温度来调节温度。光泽自然亮丽，手感滑爽，得到了广大消费者的青睐。
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