常见的直接纬错纬分析及措施
1
错纬：
直径偏粗或偏细、，长度5cm以上，连续反映在布面上的纱疵称为错纬，主要包括粗纬、细纬、紧捻、弱捻及多股几类。其中粗纬最为常见，在布面上也较为明显。
2
由于错纬的形态各不相同：
（一）比原纱重一倍左右的均匀粗纬：
11—3m的粗纬
形态：粗纬本身就较均匀、光洁，一端可能有粗节。
产生的原因：换粗纱时，把摘下来的纱尾不慎带入相邻纱条，或在盘粗纱时，将纱尾随同粗纱一起盘入后，再搭入细纱机。
预治方法：风管出风口不可直接吹在粗纱上或引出须条处，换粗纱时防止纱尾落下，及时摘除纱尾。
23—5m的粗纬
形态：粗纬本身就较均匀、光洁，一端有明显或不明显粗节，在布面上将粗纬挑出来，可较明显地分成两根须条。
产生的原因：细纱机备用粗纱纱尾未盘好，致使此粗纱的纱尾搭入相邻的纱条，形成粗纬。
防治方法：备用粗纱纱尾下垂后注意摘除，风道散流孔风口不可直接吹在粗纱上。
35米以上的粗纬
形态：粗纬本身均匀，大多数粗纬无粗节，个别粗纬的一端有粗节。
产生原因：
（1）粗纱机断头时，断头的粗纱飘入邻纱，粗纱挡车工处理断头时未注意邻纱的不正常状况。
（2）细纱机细纱断头后输出须条飘入相邻纱条，形成均匀粗纬。
防治方法：
（1）粗纱挡车工处理断头时，顺锭壳风向邻纱的飘头纱，开开关关（慢车、寸行）查清里侧半面粗纱和锭翼空臂里的一段飘头纱；随后看准部位，用右手姆指、食指轻摸粗纱表面是否匀整，如纱层有凸起发硬感,内层必有飘头纱。
（2）细纱挡车工勤跑巡回,巡回不宜过快,以免走路时碰断粗纱而飘入邻纱。
（3）由于笛管两端的真空度较低,一般易发生飘头纱。因此，特别要注意笛管两端的清洁工作。
（4）减小直接吹到须条的风力。
3
比原纱重40%—50%的均匀浅粗纬
这种粗纬在布面上不太明显，短的在1m以内，长的可达近百米，这是由于细纱机后区牵伸失效所致。
形态：粗纬本身均匀光洁
产生的原因：
细纱机后罗拉绕粗纱头，使同档另一锭的粗纱失去后区牵伸作用。这种粗纬长度一般很长，容易发现。
防治方法：
防止后罗拉绕粗纱头，如发现应及时将邻纱拔出检查。
4
不均匀粗纬
这种粗纬在布面上不如均匀粗纬明显，布面形态也不一样，有的粗有的细，有的中间粗而两端稍粗，其产生的原因也很多。在常见的错纬疵布中以不均匀粗纬居多。
11—3m的粗纬
形态：粗纬比原纱重50%—100%。一端与原纱有明显界限，一端与原纱界限不明显，比较粗糙。
产生的原因：
（1）粗纱机锭壳通道不光洁，形成锭壳挂花而夹入正常的粗纱中。一般一束锭壳花的长度为4—6cm。如果细纱机牵伸倍数为25倍时。即可造成1m以上的粗纬。
（2）细纱机喂入部分通道不光洁，如导纱杆、喇叭口有毛刺，使纤维积聚成束，同粗纱一起喂入细纱机，粗纬长度也在1米以上。
防治方法：
（1）粗纱机锭翼结合揩车，刷清锭翼的空心臂棉蜡、污垢、锈斑以及去除杂质和灰尘后，解决挂花现象。
（2）细纱机导纱杆表面应光洁，减少纤维积聚成束。
（3）平时应对喇叭口进行检查，避免喇叭口积花。
23—6m粗纬
形态：粗纬比原纱重50%—100%。一端与原纱有明显界限，并有粗节，一端与原纱界限不明显，表面毛糙。
产生的原因：
（1）棉条筒口破裂、有毛刺及粗纱机喂入部分通道不光洁，使纤维集聚成束，随棉条喂入，形成粗纬。
（2）末并并条机圈条盘斜管有毛刺或圈条盘表面的平肩螺丝有毛刺，形成疵花附入棉条。
防治方法：
（1）条粗工序的通道必须经常保持光洁。
（2）棉条筒应定时检修，经常删除不良棉条筒
（3）并条揩车时，检查圈条盘有无毛刺，及时打磨减少挂花。
35m以上的错纬
产生原因：
（1）运输棉条过程中棉条破损，挖条子时棉条破损，棉条向上通过导条辊时有一部分棉束倒挂，在布面上形成有粗有细的错纬疵布。由于棉束倒挂的长度一般在5-10cm，因此，布面上粗细纬的合计长度约10-20m
（2）由于并条机罗拉隔距、牵伸倍数配置不当，加压偏轻或失效时，会产生蘑菇条，一般长3-5cm
防治方法：
（1）加强宣传教育，不准任意将条筒中过高的条子挖出，运输过程中要注意不碰毛条子
（2）选择合理的牵伸工艺，皮辊两端加压保持一致
（3）并条机喇叭口口径，在不影响棉条通过的情况下，宜小，以使棉条紧密。
（4）满筒长度不宜过满，防止棉条与圈条盘之间过度摩擦。
4长度不等的错纬包卷不良形成的错纬：
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产生原因：这种错纬大都是棉条包卷不良造成。
它有几种特征：如搭头过长或扯头过厚，会造成粗纬疵布，如搭头过短或扯头过薄，会造成细纬疵布，如扯的条头或条尾有斜度，会造成既粗又细的疵布，如条子头尾有一端扯得过厚或过薄，即使搭头长度符合标准，也会形成疵布。
防治方法：加强并条、粗纱挡车工的操作技术水平，刻苦掌握包卷要领。
粗纱一落纱的张力差异过大
形成小纱时重量偏轻
大纱时重量较重
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防治方法：校正一落纱的张力，使大、小粗纱身长率差异控制在合理范围内。
常见的直接纬条干分析及措施
条干的定义：直接纬纱线在长片段上出现规律或不规律粗细不匀，连续分布于半只或整只管纱上，反映在布面上，称为条干。
1
一粗节长度1—2m的条干不匀
细纱机前皮辊绕花严重，影响同档皮辊的邻纱失压，形成条干不匀。粗节的粗细不匀，表面较毛，在布面上一般长10---20cm，绕花特别严重时也可作竹节疵布评分。
防治方法：加强质量宣传教育，遇有皮辊绕花现象时，将同档皮辊的邻纱拔出，检查条干是否恶化。如条干不好，应在纱上划粉记，作二等纱处理。
2
粗节长度3cm左右的条干不匀1
细纱机上皮圈老化、不清洁或皮圈小铁辊加油过多溢出而造成皮圈绕花（俗称“穿棉袄”），在牵伸过程中间歇地带入须条，形成条干不匀。这种粗节头端稍毛而秃，尾端细匀而尖，在布面上分布稀散，半只纬纱以至整只纬纱都呈现条干不匀。
防治方法：
① 提高皮圈处理质量，缩短皮圈调换周期，防止皮圈老化。
② 揩车时防止沾污皮圈，皮圈小铁辊加油不宜过多，纺制特细特棉纱时更应特别注意。
2
细纱机上销弹簧失效、皮圈钳口控制纤维不良，形成条干不匀疵布，形态为粗细不匀、较毛、分布稀散，半只纬纱到整只纬纱都呈现条干不匀。
防治方法：提高平、揩车质量，平、揩车后应即检查上销弹簧状态。
3
细纱机下皮圈断裂或缺损、下皮圈内嵌有飞花团、下皮圈跑偏等，形成条干不匀疵布，其粗节较粗、较毛，在布面上比较密集，半只纬纱到整只纬纱都呈现条干不匀。
防治方法：加强专职把关与群众把关工作，逐锭目测、手摸检查下皮圈运转状态；手感不正常时，可取出皮圈架检查。
4
细纱机摇架销子脱出、隔距块缺少或用错，形成条干不匀疵布，其粗节均匀，连续性出。隔距块失落，一般易出硬头。
防治方法：
①日常加强检查，摇架销有无脱出。
②出硬头时，注意隔距块有否失落或用错
5
粗纱机集棉器裂损、嵌杂质，形成条干不匀疵布的粗节较毛、粗细不匀，在布面上分布更为稀散，半只纬纱到整只纬纱都呈现条干不匀。
防治方法：
①经常检查集棉器有无裂损。
②做好粗纱机牵伸部分的清洁工作。
3
粗节长度4—10cm的条干不匀
细纱机滚珠皮辊的滚珠磨损、回转不灵活，形成条干不匀呈粗细不匀的形态，占布面半只纬纱到整只纬纱。
防治方法：
① 滚珠皮辊中滚珠的磨损，在逐锭手摸检查中极易发现，发现后应立即调换。
② 加强滚珠皮辊的冲洗、检修、加油工作。
③ 平时加强专职检查和群众性检查工作。
4
粗节长度10cm以上的条干不匀1
末道并条机导条架宽度过大、皮辊加压失效，致使牵伸过程不正常，形成长片段不匀疵布，在布面上呈稀散状。
防治方法：
① 导条架的宽度应小于集棉器的入口宽度。
② 经常注意并条机的加压状态，特别在卸压后要注意检查。
2
粗纱机上销钳口隔距块用错、失落或定位螺丝松动过大及下皮圈跑偏、缺损等形成长片段的不匀疵布，其粗节较长，在布面上比较分散。
防治方法：
① 粗纱挡车工在巡回过程中运用目光检查须条状态。
② 加强质量把关检查，特别是平、揩车后要进行认真检查。
粗纱机皮辊中凹、偏心，皮辊加压失效，集棉器内有绒板花或须条不在中区集棉器内，都会形成长片段条干不匀疵布。
防治方法：
①加强对皮辊的检查，剔除不合格的皮辊，
②加强质量把关检查，特别是重新穿头时，要注意须条是否在中区集棉器内。
常见直接纬竹节纱原因分析及措施
竹节纱是指宽度为原纱宽度的2倍以上，长度2—5cm的粗节，零星、或集中表现在布面上。是在纺纱过程中，由于通道不光洁、机件有毛刺、欠伸过程不良、清洁工具与方法不完善以及生产不稳定等因素而造成的。竹节纱的来源主要有三个方面，即原料方面、加工过程及细纱机方面。
（一）来自原料的竹节
来自原料的竹节占17%，主要包括杂质、死棉，涤/棉混纺纱含有的卷缩纤维及并粘纤维等；此外，车间相对湿度对其影响也较大，相对湿度过低也易产生。
（二）来自前纺的竹节接头形成的竹节占9%~16%
这种接头竹节虽然是细纱车工的接头，但在正常情况下，造成细纱机断头的原因大多是半制品条干不匀。鱼雷状竹节占6%左右，这类竹节捻度很小，其内部为一些短纤维或钩状纤维，在欠伸区域中，这些纤维呈浮游状态，因此不能正确欠伸。
(三) 来自细纱的竹节细纱机产生的竹节占70%。1
飞花竹节飞花沿纱条被紧紧捻入，在各种纱中均占首位。
2
浮松形竹节飞花附入在罗拉握持口到导纱钩的区域，这些附入的飞花一般只一端被捻入纱中。
3
长聚集竹节飞花聚集在罗拉或皮圈上，由于纱条左右横动，忽然带出这些缠绕形纤维，形成较长的竹节。
以上竹节占的比例很大，主要由车间的清洁程度与细纱车工的看车能力有关，也与原料的短纤维含量有关，也与车间的相对湿度有关，相对湿度过低有静电增加的倾向。
4
螺旋形竹节因为纱条中的部分纤维卷绕在皮圈上，经若干时间后，这些纤维又被拖入纱条中，出现一个较大的粗节，呈螺旋状的卷绕在纱条上。
5
连续性竹节造成的原因为高空坠下一块飞花，随粗纱进入欠伸，经欠伸后呈连续性。
（四）通过试验证明
不同灵敏度的竹节都随牵伸倍数的增大而增多，这是因为牵伸倍数较大时，纤维间的相对移动速度较快，造成飞花趋势的增加。
此外，根据各厂实际经验，夜班时的竹节纱疵比白天明显增加；棉网清晰度优劣也显著影响竹节纱疵；皮辊皮圈的质量与竹节纱疵也直接有关；并条机、粗纱机的清洁器失效则会引起突发性纱疵。
（五）竹节色泽的分类与成因1 白 竹 节
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（1）布面上的一般特征：
色泽：白色（涤棉混纺时为纯白色）。
宽度：为原纱的2~4倍。
长度：多数2~3cm少数为3~5cm。个别为10cm左右。
内容：粗节分解，大多为好纤维。
形态：粗节两端状态不一，大部分粗节与纤维粘连在一起，粗节固定，不可上下窜动。
分布状态：零星、分散、密集、连续都有。
（2）产生原因：
粗节长度
粗节宽度
布面纱疵
分布状况
产生原因
1~2cm
2倍左右
粗节一端粗一端尖，纱条略毛，竹节附近捻度较多，纱较紧，色泽淡黄
分散
1、细纱接头不良
2、涤纶纤维中加并丝
2~3cm
２～３倍
纤维卷曲而乱
稀散、整只纬纱
末并第二罗拉绕花衣
色纯白，含涤过多
分散于整只纬纱
梳棉机纺涤时绕锡林
３ｃｍ
２～３倍
紧捻白竹节
密集、整只纬纱
细纱机前皮辊严重缺油
２～４
２～４倍
粗节表面较粗、较毛
分散于整只纬纱或半只
皮圈内缠花衣及小铁辊严重缺油
２～４
2倍左右
粗节两端稍尖，表面光洁
零星出现
粗纱接头质量不好
短纤维卷曲、毛茸
零星出现
粗纱斜肩飞花附入
4~5
2倍左右
粗节毛茸
密集整只纬纱
细纱机前皮辊表面毛糙或皮辊涂料剥落
5~10
2倍左右
粗节较毛
稀散、整只纬纱
并条机、粗纱机皮辊表面粗糙或皮辊涂料剥落，绕花衣
1~2
2~3倍
粗节一端粗一端正常纤维呈弯钩状
零星出现
熟条或半熟条的纤维形成与输出方向相反的前弯钩，每一根弯钩形成一个竹节
（3）防治方法：
① 大力降低细纱机断头数与提高细纱车工操作水平，真正减少接头白点。
② 细纱机皮辊、皮圈小铁辊的调换周期要正常，皮辊油、皮圈小铁辊油加油要均匀，不宜过多或过少。
③ 及时作好细纱机欠伸部分的清洁工作，防止皮圈内积花。
④ 细纱机揩皮辊、皮圈时，防止皮辊、皮圈表面沾油。
⑤ 加强细纱机皮辊检修，适当缩短保养周期
⑥ 调换细纱机欠伸齿轮时，必须在满纱落纱时调换。
⑦ 禁止并条倒接头；禁止前工序将棉条倒筒翻入棉条以免形成前向弯钩；
⑧ 梳、并、粗、细工序各通道、欠伸部件经常保持光滑，通道与欠伸部件必须有清擦周期。
⑨ 并条机、粗纱机发生缠花时，禁用刀割，以防止割破皮辊而造成严重挂花、缠花。
⑩ 严格控制温湿度，要求稳定少变，防止突然波动。
2 黄 竹 节
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（1）布面上的一般特征：
色泽：淡黄色。
宽度：为原纱的3～5倍。
长度：一般为1～2cm，少数为3～4cm，个别为5cm以上。
内容：粗节分解后大都为短、乱纤维，并加有杂质。
形态：粗节宽度较粗，手感、目测非常明显。竹节表面比较粗糙，粘附在纱条表面，粗节处乱、短可以上下窜动。
布面分布状态：多数在布面上三、五节以上连续出现，沿经向２ｃｍ以上一直到半只纬纱，个别甚至整只纬纱都有，也有少量零星出现。
（２）产生原因：
纱疵的特征
产生原因
粗节长度
色泽
形态
布面分布状况
1-2
黄色
短乱纤维，表面毛
分布在布面5-20梭长度上
1、并条、粗纱绒板花夹入
2、并条机喇叭口飞花未及时清除，带入棉条或在捋车面飞花时不慎带入。
1-2
黄色
短乱纤维，表面较毛
比较密集，连续出现3点以上
细纱机上皮圈和皮辊间积聚短绒，带入须条
1-2
淡黄
短乱纤维，粗节较粗、较毛并夹有杂质
较密集，半只到
整只纬纱
梳棉机的少部分棉网下垂，然后把托板上的少量飞花和杂质带入棉条
2
左右
淡黄
粗节表面较毛
连续3点以上分
布在布面
200-400梭长度上
梳棉机的喇叭头处短绒、飞花附入
2
左右
淡黄
粗节较粗、较毛，并夹有大量杂质
连续性出现，比较密集，由半只纬纱到整只纬纱
1、梳棉机的锡林、道夫三角区密封不良，积聚较多飞花，混入棉网。
2、梳棉机漏底花跟进
3、梳棉机绕锡林后产生。
3-4
淡黄
粗节较粗、较硬、较毛
连续出现，分布于几十梭的布面上，有时可达半只纬纱
1、精梳机锡林针有毛刺，造成挂花
2、精梳机毛刷清除作用不良，造成挂花
3-4
黄色
粗节中间较粗硬，两端较细，表面较毛
断续出现分布于几十梭的布面上
精梳机分离皮辊绒板花夹入
长短不一
淡黄
粗节表面较毛
断续出现分布于1-3m纬纱上
1、细纱机车顶飞花附入
2、各工序高空飞花附入
（3）防治方法：
① 梳棉机应根据不同的季节与原料性能，及时调节棉网张力欠伸、斩刀位置剥棉动程等，以防止剥棉不良而产生绕斩刀、绕锡林以及棉网下垂等现象。
② 梳棉机飞花多而易积聚，特别是在大、小压辊喇叭口处，清洁工要轻捋勤抹，大小漏底必须定时清扫。
③ 精梳机锡林应加强检修，防止锡林挂花、断针，防止杂质嵌入、短绒积聚，值车工应根据规定及时挑清锡林针根的短绒和杂质。
④ 加强并条机牵伸部分的清洁工作
⑤ 细纱机刷笛管、打擦板和拉清车面飞花要及时，并注意清洁方法。
3灰 黑 竹 节
▲▲▲
（1）布面上一般特征：
色泽：多数灰黑色，少数淡黑色，
宽度：为原纱的2-5倍，
长度：多数为1-4cm，少数为4cm以上。
内容：粗节分解大多数为灰黑色短、乱纤维。
形态：一般比白竹节要略短、略宽些，表面毛糙，大部分竹节处的短、乱纤维可以上下窜动。
分布形态：在布面上分布比较分散、零星，一般分布在布面长度的2cm以内。
（2）产生原因：
纱疵的特征
产生原因
粗节长度
色泽
形态
布面分布状况
1cm左右
黑、灰黑
粗节表面较毛、较粗
断续出现，分布在布面经向1cm左右
1、细纱机风管清洁工作不良，黑灰附入纱条，
2、细纱机罗拉颈绕油花附入纱条。
2cm左右
灰黑
粗节表面毛，粗细不匀，有芯
零星、断续出现，分布在1-2m长度上
细纱工序高空清洁或揩车工作不良，造成飞花附入。
2-4cm左右
灰黑
粗节表面较粗，粗细不匀，节距较大
较分散，在10-50米长度内
前纺高空清洁工作不良，造成飞花附入。
4
左右
灰黑
粗节表面毛、粗
较分散，在10-50米长度内
1.前纺揩车工作不良，造成飞花附入2.前纺棉条跌在地上，造成油污
防治措施：
1
前纺、细纱工序在做高空清洁时采用高空吸尘方法，逐段定期吸除，如大面积清洁时，必须严格执行临时加装挡布和开车前清除疵点的规定。
2
前纺、细纱工序空调风道做清洁工作时注意将黑灰纱及时清除。
3
并、粗、细各工序揩车时严禁拍、打。
4
防止半成品落地，粘附飞花。
