Vol.1
# DTY的质量评价 #
目前涤纶DTY的质量指标有物理指标、外观指标，那接下来我们就这些质量指标详细地为大家进行介绍~
一、强、伸度
对于纤维的强度，并非越高越好。比如涤纶织物的破损，大多不是因为纤维强度不够导致的。对于涤纶低弹丝，2.5CN/dtex的强度、12％～30％的伸度即可满足织造和服用的要求。它的韧度：(强度×伸度/2)越高越好，韧度高的纤维，不仅内在质量好，而且耐磨又耐折。在实际生产中，不同的织造方法对韧度的要求不同，如纬编织机要求DTY的强度比经编织机低，纬丝用DTY的伸度范围较宽，但经丝的伸度不能太高。在DTY生产中，一般用调整丝条拉伸倍数的方法来控制强度和伸度。随着拉伸倍数的提高，丝条的强度相应增加，伸度相应下降。但拉伸倍数过大时，丝条的强度和伸度均会下降。
二、卷缩性能
卷缩性能包括卷缩率KE、卷曲稳定性KB和沸水收缩率。一般只需测前二项或沸水收缩率。卷缩率和卷曲稳定性可通过下式求得：
式中：Lg为加重负荷时的长度；Lz为加轻负荷时的长度；Lb为去除重负荷再加轻负荷时的长度。
卷缩率高，DTY的手感丰满、外观美观、弹性好。卷曲稳定性表示在织造和服用过程中卷缩率逐渐损失的程度，与卷缩率成反比。所以实际生产中必须兼顾这两项指标。卷缩率较高的DTY能掩盖部分染色不匀，因而生产过程中往往将卷缩率控制得稍高。但DTY在后加工中若使用筒子染色，由于高卷缩率的DTY的沸水收缩率大，致使染色后筒子不易退绕。若采用DTY丝绞或织成织物后染色，就不受限制，此时卷缩率可控制得高一些。
影响卷缩性能的工艺因素有拉伸倍数、卷绕张力以及第一、第二热箱温度和温差等。
三、染色均匀
若DTY的强度、卷缩率、伸度、条干不匀率等物理性能、纤维结构不匀率高，织成织物后会出现色差、横向条花等弊病。故DTY在生产中必须加以控制，并在成品检验时及时检出，避免造成降等。
（一）、染色均匀性的检验。目前用于测定DTY染色均匀性的方法是将每个DTY卷绕筒子的丝织成5cm长的一段袜筒，每台拉伸变形机生产的DTY织成一条袜筒．中间夹上几段染色正常的标准DTY，用分散染料染色，再在标准光源下判色。GB 250-1995标准规定用灰卡判色，分5级9档，凡与标准色差在4级以上的为一级品。
生产中出现最多的为横向条纹丝和透明丝。横向条纹丝是指同一试样本身有条纹的色差；透明丝是指织物表面发亮，手触摸感到织物很薄，放在光源前看，较正常丝透明。造成原因一般为：1、变形加工时未及时充分变形；2、假捻度不足。
（二）、影响DTY染色均匀性的因素。归纳起来可分为DTY的原料质量和DTY的加工条件：
1、冷却吹风的风速、风温、相对湿度波动；2、卷绕成形有病疵；3、POY条干不匀率高；4、落丝后剥丝时间太少，表面丝未剥净；5、DTY加工机械因素：如各导丝器、丝道、假捻器的损伤和运转不良；6、纺丝熔体和纺丝温度的均匀性差；7、造成僵丝、未加捻丝出现卷缩不良丝；8、尾巴丝接头处产生30～50m的深色丝；9、POY上油均匀性差；10、卷绕张力波动；11、POY筒管表面吸油；12、DTY加工操作不当，如丝条跑出正常丝道、断丝后卷绕筒子的空运转；13、DTY加工条件选择不当，如假捻张力波动、D／Y比过高、热箱温度过高或过低等；14、检验不当及主观因素。
四、毛丝
毛丝的存在会影响后纺织过程的进行和织物的质量。不同的织造工艺对毛丝的要求不同：
1、对毛丝要求不严的情况：①、织机用低弹丝要经过假捻、上浆或网络后进行织造；②、在针织加工中，纬编用丝因织造流程短、速度低。
2、对毛丝要求严控的情况：①、喷水织机使用的低弹丝；②、经编用丝中生产速度高，每根丝均要通过针眼，毛丝的存在容易造成断头。
毛丝的产生，不仅与DTY的加工条件有关，而且与POY的质量有关。原因有：①、纺丝温度太高或太低、纺丝组件压力过低或过滤材料被击穿、冷却成形条件不当、POY油剂选择不当以及导丝器对丝条的擦伤和卷绕成形不良。②、存在隐患的POY，虽然在纺丝卷绕时不产生断头和毛丝，但在加工为DTY的过程中，由于受热、拉伸变形等促使丝条中的薄弱环节显现出来，从而产生断头或毛丝。③、即使优质的POY，若在加工为DTY的过程中工艺条件控制不当，也会产生毛丝。
在POY加工为DTY的过程中，产生毛丝的主要原因是：①、D/Y比和拉伸倍数选择不当、②、热箱温度过高、③、导丝器过度擦伤丝条等。
五、僵丝和紧点
僵丝是指DTY上出现成段的、连续不蓬松的紧捻丝。
紧点是指不严重的僵丝，即僵丝的连续长度很短，几乎呈点状。
僵丝、紧点可通过目测、外观等方法判别。僵丝在染色袜筒上也可鉴别，它比正常丝色深，呈条状。紧点在袜筒上有深色点，一般较难判别。
造成僵丝和紧点的主要原因是：①、POY条干及伸长不匀率高、②、POY纺丝油剂润湿性差、③、丝条表面分布不均匀、④、POY纺丝速度与DTY加工速度不适应、⑤、拉伸变形区进出丝条速度有波动、⑥、加捻区各单丝有粘结现象、⑦、假捻器不适合、⑧、D/Y比和拉伸倍数选择不当、⑨、第二热箱中丝条张力不足等。
Vol.2
#DTY质量对织造的影响及改进#
涤纶长丝以其独特的风格被广泛应用于服装、装饰等领域，随着纺丝技术不断改进及人们对服装舒适性与多样性的追求，对其质量要求也越来越高。但因DTY生产过程控制及检测手段有局限，DTY的一些质量问题到织造过程中才会显现出来。跟踪某公司最近三年的售后服务情况，客户反馈比较多的质量问题主要有色差、僵丝、毛丝、退绕、网络及其他，它们所占的比重如 图1 质量问题比例图。
这些质量缺陷除了由织造、染整工艺、设备的因素造成外，还有可能是从DTY原料中带来的。加大检测力度，不断提升DTY质量，提供客户满意的产品是我们今后不断提升努力的方向。
分析与讨论
一、色差或横条
（一）、解决办法
要解决吸色性、卷曲收缩率、线密度这三个影响染色的问题：①、必须要从POY原料开始着手进行全流程管理。在生产过程中必须保证线密度的均匀性，及时处理漏浆组件、计量泵，飘丝要严格分流。加强管理，避免混批、错位丝的生产，熔体质量、组件周期、侧吹风冷却条件要稳定；②、生产工艺参数中压力、压差、温度、速度必须保持稳定，制定严格的波动分流标准；③、加强锭位管理，减少锭位差异；④、对到期的DTY设备部件如假捻盘、皮圈、罗拉等整批更换，保持所有锭位加工条件一致；⑤、DTY加工过程丝道必须保持一致；⑥、采用更严格的判色标准，实践证明采用国标所使用的灰卡标准判色越来越难以满足用户日益严格的染色需求，往往造成小色差情况，目前很多厂家已经采用4.5级的标准，并且以加织标样作为参考的形式对产品颜色进行深、中、浅三色细分，进一步提高产品的染色均匀性；⑦、另外可根据客户织物的特点加工，如纬编织物，可提高DTY的卷曲收缩率，这样DTY的弹性好且丰满，织物染色整理后可掩盖一些轻微条纹。
以上条件中，尤其DTY加工条件的一致性最容易出现问题，DTY加工由于零部件多、锭位多、劳动密集型等特点，误操比例大，根据试验对比，加弹过程在一、二两级罗拉之间的丝道最为重要，OY丝条在这两个部件之间完成拉升和假捻过程，这一段丝道是加弹的核心，必须准确，否则受热、拉伸、加捻、冷却任一条件不一致都会出现收缩性差异、蓬松性，极易形成较大色差，且损失较大。故要求操作人员在生头之后必须对这一段丝道进行一次检查确认。
二、僵丝
（一）、解决办法
解决僵丝问题首先保证POY质量：要降低POY条干、含油不匀问题，及时跟踪组件状态和侧吹风状况，避免出现波动的POY在后加工过程在中出现张力不均、假捻不充分形成僵丝。DTY加工过程要一求设备完好，一、二两级罗拉不打滑或者跑偏，使丝条拉伸一致；加工工艺上要求加工速度适中，过高的加工速度会导致丝条抖动，在假捻器上摩擦状况不稳定，丝条出现问断性的僵丝；丝道上要保证在一热箱内丝条受热均匀，避免出现丝条窜热箱、丝条不进一热箱进口或者出口端，这些情况均会使丝条受热不够，加捻效果呈现差异。另外要加强在线生产状态监控，消除各种不稳定因素，更要保持良好的设备状态，建立周期性的部件更换或者维护，有条件的安装在线张力系统。
三、毛丝
（一）、解决办法
如果出现整批毛丝多、DTY毛丝锭位不固定的情况，重点排查POY加工情况，有时候仅仅是更换组件也能消除批量毛丝现象。如果是单锭问题，重点检查DTY的瓷件问题，尤其是一些丝饼单端面的毛丝，往往和卷绕兔子头瓷件质量有关。
四、退绕
（一）、解决办法
残余扭矩过大的主要原因是第二热箱稳定没定不当，一、二热箱之间的温差相差太高，使假捻过程中受到的盘片摩擦应力未得到充分释放，丝条定形不充分。通过适当提高第二热箱温度的办法，能有效降低残余扭矩。表2是实验某品种在不同第二热箱温度条件下的退绕断头情况比较(退绕速度1500m/min)。由表2可见，第二热箱温度设定合适可改善退绕断头情况。当然考虑到温差太小，容易对染色形成厚透等色差问题，经过试验，一般对于线密度167dtex的品种，温差设定在20～30℃较为合适。
提高卷装密度需要DTY丝饼有合适的成型参数才能实现，否则一味增加卷绕张力来提高卷装密度，其上限很难突破某个临界值且容易出现绊丝、凸肩等现象。尤其是多孔细旦品种，由于单丝数目多，增加了复丝蓬松性，较粗旦丝相比，同样的重量需要占用更多的堆积空间，因此卷装密度更小，织造过程更容易出现缠丝断头现象。只有通过选用合适的防凸、防叠、端面锥角和交叉角这些成型参数，使丝饼表层各处密度相对均匀一致，才能得到卷装密度高且无绊丝的产品。
当然，DTY毛丝多、含油率不足，也会对退绕断头情况有一定影响，特别是对于多孔细旦的品种，由于丝条与导丝器接触面积大，摩擦数高易产生静电，导致毛丝缠结；单丝间抱合力不好，相互缠扭，导致退绕张力突变而断头。因此，在生产时应尽量减少毛丝，根据不同的品种选择合适的上油率。
五、网络不良
（一）、解决办法
对于整体性网络不良，通过提高网络压空压力、选择合适的喷嘴型号、增加2BIS罗拉提高纱线张力稳定性、调整纱线孔数降低单丝线密度等办法可以有效提高网络整体牢度，同时也能提高整体水平，减少单锭网络不良的几率。表3是某公司产品167dtex/47f重网产品络牢度与平均每千吨的用户投诉关系，可以看出一旦产品的整体牢度达到某一要求，则出现个别或者整体牢度问题的趋势大幅下降。
单锭网络不良的情况主要是喷嘴堵塞或者设备缺陷，通过外观自检排查设备缺陷是减少单锭网络不良的唯一办法，例如：一、二罗拉锈死或松动带来的张力差异、喷嘴孔堵塞、喷嘴未关闭等情况。
最后，要减少涤纶DTY在织造过程中的质量缺陷，必须在生产过程中进行全面的质量管理。除选择合适的生产工艺外，也要保证POY原料的质量，保持生产过程各工艺参数的稳定，加强前后纺锭位质量管理，减少设备锭位间差异，提高产品的均匀一致性，严格执行检验标准，并要了解客户的需要和织机特点，才能生产出客户满意的产品。
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