2.2.1棉箱工艺设计要点
棉箱主要功能是配棉，实现纤维的充分开松，为梳理提供较好的条件。在重定量条件下，棉箱内输出的棉层厚度增加，必须以相对高的开松度进入后部刺辊喂给部分。此处的工艺设计，开松打手的速度适度提高，棉箱的宽度适度收窄，给棉输送宽度的隔距偏紧掌握，由此实现开松度好，棉束小，易于分梳。
2.2.2给棉板-刺辊隔距设计要点
给棉板-刺辊隔距核心是以分梳工艺长度的始梳点为主要依据，重点解决纤维开松和梳理的问题，此工艺点是握持分梳，是梳理的关键工艺。隔距设计合理开松效果好，梳理效果好，纤维损伤少；设计不合理，过大开松不足，纤维落棉多，过小纤维损伤大，短绒多。重定量条件下，筵棉厚度增加，未开松的纤维束数量也在增加，此处隔距设计偏大掌握。使分梳切点适当下移，相当于增加工艺分梳长度，减少刺辊握持打击时对纤维的损伤，降低短绒增长率，同时增加刺辊第一落杂区的弧长，有利于该落杂区对短绒和杂质的排除。一般刺辊与给棉板的隔距:逆向给棉，棉0.46—0.56mm，化纤0.48—0.61mm。顺向给棉：0.71-0.91mm.具体隔距设定见表2。
2.2.3预分梳板-刺辊-尘刀隔距设计要点
预分梳板是实现对纤维的开松，为后部梳理减轻梳理负荷。预分梳板对提高刺辊梳理度，改善筵棉上下层、纵横向分梳差异有一定效果。隔距小易于分梳，可减少大棉束进入盖板区，保护锡林和盖板针布，但过小易损伤纤维，造成短绒率过高，影响成纱强力。重定量条件下，纤维束的数量增加，因此必须以较小的渐进隔距实现对纤维束的充分分离。预分梳板-刺辊隔距几种形式对比，见表3.
表中分析：重定量条件下采用渐进的紧隔距，能够实现纤维束的细化，为后部梳理创造条件。
除尘刀既有除杂功能，又有托持纤维的功能。除尘刀-刺辊的工艺设计主要是排除杂质。除尘刀和刺辊间隔距小，落棉率大（短纤维以及杂质）；隔距大，落棉小；过小的隔距容易损伤纤维，除尘刀口必须光洁，不能有毛刺或凹坑；刺辊针面所带纤维与除尘刀刀口的撞击量及撞击力减小，降低了短绒，降低了落棉率。除尘刀过低会影响对纤维的托持作用，增加短绒和增大后部落棉量。除尘刀的工作面与机框面线的夹角，小角度，刀背对气流的阻力大，气流流动不畅，纤维易积聚在刀背造成落棉；大角度，除尘刀对气流的阻力小，气流流动畅通。重定量条件下，输入棉层的增加，此处隔距偏大掌握，一般在0.30mm。
2.2.4锡林-刺辊隔距设计要点
锡林刺辊隔距一般是0.18mm为主，随着目前锡林速度增加和梳棉机机幅宽的增加，隔距有放大的趋势，但是有一个前提条件是高速、大速比的情况下，可以收紧。重定量条件下，锡林针布抓取的棉束数量增加，隔距必须稍微放大，一般控制在0.23mm。
2.2.5锡林到后固定盖板隔距设计要点
隔距的作用主要是预分梳，有三种形式隔距：等隔距、渐进隔距、渐开隔距。等隔距固定盖板与锡林设计，使纤维在梳理区进行分梳；渐紧隔距是隔距进口大、出口小，使纤维束在后部进行分离细化，进而通过棉网清洁排除杂质，理念是先开松后梳理；渐开隔距是进口小出口大，使纤维束在进口处实现梳理，杂质充分的暴露，在后部的棉网清洁器中排除，是先梳理后排除的理念，能够把细小的杂质排除的更加充分。重定量条件下，棉束的增加，采用渐紧隔距能够在减少纤维损伤的实现下充分梳理。具体隔距形式对比，见表4.
表中分析：锡林固定盖板隔距在重定量条件下，锡林与后固定盖板起到预分梳作用，锡林从刺辊上转移来的纤维束，首先抛向固定盖板，作用比较剧烈，易损伤纤维，隔距宜有大到小；采用渐紧隔距能够使纤维在锡林和固定盖板间实现位移，同时随隔距的渐小，齿密的渐增，实现纤维的有序分离。
2.2.6锡林-棉清隔距设计要点
棉网清洁主要是利用开松纤维暴露杂质，利用气流的附面层变化，去除杂质。除尘刀棉网清洁器的隔距（除尘刀-锡林）调整，利用棉网清洁器吸风口处，锡林附面层气流的变化，在吸风口入口处的除尘刀（或相当于除尘刀）分割的作用下，使锡林的附面层气流和短绒分离。因此除尘刀的隔距同吸风口高度，吸风口罩板与锡林隔距有关，除尘刀与锡林隔距有关，以及吸风口装置负压有关。
重定量条件下锡林速度提高，锡林沿周的气流附面层增厚，梳理区内容易正压运行，出现纤维外溢、飞花等问题。前棉网清洁器工艺设计的重点：清除作用是利用除尘刀，进行主动分割锡林附面层气流，达到杂质和短绒分离；此处隔距随隔距的减少作用加强，一般在0.25mm为佳，同时吸风口在-180pa为佳；过大清除效果降低，过小落棉中长纤维多。后棉网清洁器的设计要点：当后棉网清洁器同除尘刀与锡林隔距偏大掌握时，吸风口锡林附面层气流上端就会有较多的杂质，短绒被后上罩板下口阻挡域吸风装置而清除，作用随隔距增大而清除作用增强，一般采用0.30mm。
2.2.7锡林到盖板隔距设计要点
在轻定量条件下，前苏联C.C.伊万诺夫研究了锡林和盖板针面间隔距对梳理质量的影响，证实了梳理隔距越小，未被分梳到的纤维长度越短，越有利于分梳质量的提高。另根据G.Mandl的梳理理论，只有当纤维的一端为盖板针抓取，另一端为锡林针抓取时，才会发生分梳过程，因而最佳隔距是指大部分纤维要同时被锡林和盖板针布所握持，而这种情况只有当隔距较小时才能够达到。重定量条件下，梳理次数锡林的针密、盖板的针密、锡林的速度不同程度的增加，其参与梳理及控制纤维的概率增加，采用过紧的隔距，纤维的转移率降低，针密的负荷加重，不利于分梳。
锡林与盖板的隔距，应由纤维在锡林表面的附着面状态来决定，主要取决于以下几个因素：锡林的表面线速度，锡林转速越高盖板的隔距应大；冷车与热车的隔距不一，冷车时的实际隔距要大于热车时的实际隔距；与锡林针齿的高度有关，像1.8mm、2.0mm系列的针布隔距不宜大，针布针齿矮的（2.0mm系列）针尖表面的纤维附着量大，隔距应适当放大；锡林针布针齿纵向齿距大，纤维未控后端容易上扬，锡林与盖板的隔距可以适当放大；梳棉产量高、定量重时可适当放大隔距。锡林到盖板主要梳理区隔距大，梳理强度减弱,盖板花减少；隔距小，梳理强度增大，盖板花增多，接针几率增加。重定量条条件下随着速度的增加，锡林盖板隔距目前有增加的趋势；同时采用等隔距和进口隔距稍大，可减少盖板花中的长纤维含量；结合针布往“矮、浅、尖、薄、密、小”的发展方向，隔距设定最紧点一般在0.20mm-0.25mm。其工艺设置类型对比见表5.
表中分析：重定量条件下，锡林盖板分梳区间的纤维量增加，锡林的速度相应提高，由此带来纤维间交替分梳的次数增加。
2.2.8锡林到前固定盖板隔距设计要点
锡林到前固定盖板隔距主要是加强整理，提高纤维是伸直平行度。此处隔距针对的梳理对象是单纤维。单纤维经过梳理后，纤维的分离充分，伸直状态良好，同时杂质的暴露较为明显，一部分纤维经过前固定盖板区后，直接转移给了锡林。在重定量条件下，锡林针布携带纤维梳理增加，针面负荷重增加，锡林速度提高附面层气流厚度增加，此处的隔距一般采用渐进隔距，进口大出口小，最紧点隔距与锡林盖板间隔距接近，同时结合棉网清洁器除尘刀的隔距，加大度短绒和微尘的排除。TC10-3梳棉机为例：前固定盖板-锡林隔距上至下依次为0.26mm； 0.24mm；0.24mm；0.22mm；0.20mm;0.20mm。
2.2.9锡林道夫隔距设计要点
锡林道夫隔距一般要求隔距较小为好，加强分梳，提高道夫转移率，减少锡林返回负荷，提高锡林道夫间一次转移率。隔距偏大或两侧不一致，会影响纤维顺利转移，严重时会出现棉网云斑，棉结增加，短绒增多。道夫与锡林隔距一般设置为0.175毫米；受锡林速度增加、道夫速度增加，隔距有放大的趋势，但是受质量的影响，目前仍然往小的隔距发展。在重定量条件下，即使把道夫针布做成一些变形的齿顶，采取针高4.5mm、5.0mm增加高度的措施，也想法把隔距缩小。重点是提高纤维丛锡林至道夫的转移效果，减少质量波动。
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