浅析出口针织毛衫外观缺陷及质量控制

出口针织毛衫外观缺陷等一系列质量问题几乎都是由于企业内部质量管理不完善引起的，因此，选择合适的质量管理方法，科学的管理模式，对针织企业来说至关重要。

针织品存在的问题

就目前而言，出口针织毛衫存在的主要问题及原因有如下几点：

（1）原料的质量决定了成衣的质量。目前羊毛衫存在着草屑、毛片、粗细节及毛线接头的现象，主要由于企业对进厂原料缺乏管理造成的。

（2）漏针、毛针、单毛、花针及针圈不匀等编织缺陷存在，造成问题的主要原因是工人操作不良，机器设备问题和管理不力。

（3）拷缝及缝工不良，时常发现漏缝及缝线松紧不一。对缝制工人缺乏规范的管理制度是造成缝合缺陷的主要原因。

（4）污渍问题有待改善。企业管理不善、工人操作不当、现场环境不良以及交货期紧，都会造成成品的污渍。

针织毛衫常见的外观缺陷

1.编织过程中常见的外观疵点

(1)掉套。编织机头上的毛刷未打开针舌，纱线在机针上未形成线圈造成掉套。编织机的机头摇得过快时，强力低的纱线容易断，而断线后又未及时发现并接上，造成掉套。编织过程中，挂穿线板的铁陀掉了或者衣片编织过长时未及时卷起使铁陀落地，衣片失去了向下的拉力，造成掉套。在减针或倒针板时，机针的针舌没打开或线圈未挂在针钩上造成掉套。

(2)破边。破边是在编织过程中，机头没有摇到头就往回摇，纱线在边上的机针上没有形成线圈，造成破边。

(3)油污。油污一般是由于编织前纱线管理不严或者给织机加油时油掉在针板上造成的。

(4)瘪针。瘪针一般由于机针靠下，造成线圈过小，使成品花纹不突出。

(5)单毛。在减针或倒针板时，使一个线圈内部分毛纱脱钩造成单毛。

2.烫整工序中容易出现的缺陷。

（1）两摆缝朝前，两下摆不齐或不顺直，领深过大或过小，翻领左右不对称，口袋容易裂咀，有时由于尺寸过小烫整时用力往外拉造成外边缘线不顺直。

（2）在穿衣架上没有控制好尺寸，造成超公差。

（3）在烫整过程中，由于织物上面的木块压的时间过长，容易造成极光。

（4）烫整后的毛衫由于随意放置，毛衫相互堆压，使织物上留下死褶。

3.规格超公差。

（1）编织机排列的针数的多少、加减针的多少以及不同的针型是控制织物横向尺寸的，如不按照工艺要求编织，就造成规格宽窄差异。平摇转数的多少是控制织物的纵向尺寸的，如不符合工艺要求，就造成规格长短差异。

（2）烫整工序中，在穿衣架上没有控制好尺寸，不是拉的过大，就是收的过大，造成规格不符合要求。

出口针织毛衫毛衫的质量控制具体方法

1.原料进厂时需进行检验，投产前纱线应该按照批号分开。

2.编织工应严格按照工艺的各项要求编织，头一片下机的衣片必须让检验员量尺，如有差异可及时调整。衣片按工艺要求织齐后，将身、袖片叠好，按照工艺要求的规格、色号写小吊牌挂在身、袖各一片罗纹处以备查、返、发活。

3.半成品检验时，应对照工艺，检验罗纹的条数、平摇转数、加减针数以及各部位尺寸，颜色搭配等项目。

4.衣片缝合后，验成衣是否有漏缝现象。在烫整过程中，成衣如果有脏污应及时拿出来洗净后再进行烫整，以免重复劳动。烫整后的成衣应放置平整、并及时抽验尺寸和外观。

5.成衣检验时，检验工应用灯光照具检验外观疵点并及时修补。

6.当天如果不能织齐一件，就必须织齐一对身或是一对袖，否则造成长短不一。

7.在烫整过程中，成衣如果有脏污应及时拿出来洗净后再进行烫整，以免重复劳动。烫整后的成衣应放置平整，并及时抽验尺寸和外观。

8.在产品出厂前由质检科的商检认可检验员检验，严格执行外贸下给厂里的生产通知单、客户订单以及确认样，并按照国标（GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范、GB/T1335.1~1335.3服装型号、GB/T4856针棉织品包装）和工艺要求的数量、规格、重量、款式、颜色、商标、包装搭配、外观疵点的限度以及线圈拉伸密度等项目实际检验，合格后再申报商检局检验。

关于出口针织毛衫外观缺陷及质量控制策略分析

1.严格把控原料。纱的质量直接关系到针织衫产品的质量，一定要把好原料关，未经检验或检验不符合标准的纱是不得交付生产。一般大中型纺织企业多有自己的毛纺分厂，在生产中严格执行专业标准，这样能有效地保证纱的质量。

2.科学的车间管理制度。企业内部质量问题很大程度上是管理问题，只有管理完善，组织机构健全，人员素质良好，并能严格执行标准的企业，其产品质量才能更好，在同行和消费者中的信誉才能好，市场占有率才会高，反之，企业的产品质量就易出现问题。其实在生产中，若检验人员严格把关，很多质量问题是可以避免的。

3.工序控制

(1)缝盘工段，挑撞工段。要严格按工艺要求及工艺流程操作，首件产品由指导工按工艺制作要求逐人逐件检验，一定要填写检验单，同件产品按比例抽查检验并填单。缝合的半成品检验，挑撞半成品检验中，也应依据工艺要求逐件认真检验并填单。

(2)洗缩工段。通过洗缩工艺一则去污，二则可以获得外观优美、手感丰厚、柔软、滑爽和保暖性好的效果。洗缩的工艺直接影响毛衫的表面绒毛高度和手感，洗缩工艺对毛衫的质量有较大的影响，这就要求洗衫工严格按洗缩工艺操作，认真填写洗衫工艺记录表。

(3)钉标成品检验及修补。此工序是产品出厂的最后一道检验工序，要求检验工有强烈的责任心，认真检验并填单。为了保证产品的质量，除了各工段的严格检验外，还应设质量检验科，负责对每个工段进行跟踪抽验，并及时对各工段的检验记录进行汇总和分析，更好地控制质量。

(4)加强人员培训。随着企业的发展，设备更新速度加快，新原料不断出现，使产品款式多样化，这就要求操作者在已有的经验基础上，接受新知识和新的工作程序，提高自己的技能，只有高素质的员工才能生产出合格的产品。企业要发展，就必须进行人才的引进和培训，建立和健全人才的培训，还可采取与大中专院校联合的方式，建立中长期的培训机制，培训企业的管理人员和技术工人，使企业的发展不断注入新的活力。

以上内容节选自

《浅析出口针织毛衫外观缺陷及质量控制》.中国纤检. 2017 (7)  作者单位GTT

来源：中国纤检 GTT 编辑、检测