来源/棉纺织技术新传媒
文字 播音 编辑/棉纺织技术新传媒-Cindy
“刊侃而谈”第59期文字版↓
“刊侃而谈”,纺织名刊高效速览。
各位听众大家好,本期刊侃而谈,小编将继续为大家解读《精梳胶辊的合理使用》的下半部分内容: 精梳胶辊发生缠绕的原因及解决措施。
2 精梳胶辊发生缠绕的原因及解决措施
精梳胶辊带花或缠绕会导致生活难做,致使设备运转率降低,增加了挡车工的劳动强度,对产品质量的影响较大。
2.1 牵伸胶辊严重带花或缠绕
2.1.1 原因分析
(1)精梳机上的前胶辊转速快,纤维牵伸分离的过程中发生剧烈摩擦而容易产生静电,纤维在静电作用下容易吸附和缠绕在胶辊上。
(2)胶辊清洁器为长条方铁结构,与前牵伸胶辊表面为线性接触,对温湿度波动的适应性差,由于前胶辊转速快,使得清洁器与胶辊接触不良而发生缠绕现象。
2.1.2 排除措施
(1)采用直径约20 mm的清洁胶套(并条下清洁器专用胶套材料),直接外套在钢制长条方铁清洁器上,胶套的两侧要紧紧顶在原长条方铁的支架上,开车后胶套不允许回转,以增加胶套与胶辊的摩擦力,胶套与胶辊为面接触,清洁作用强,能有效地清除黏附在胶辊表面的积花,可降低因胶辊静电吸附纤维而引发胶辊缠绕的几率。
(2)利用细纱机报废的下胶圈,裁取195 mm长,用万能胶将其粘贴在原长条方铁的清洁器上,(有的厂家用有机柔软材质)使其能与胶辊实现面接触,也可达到减轻胶辊缠花的效果。
(3)确保牵伸各部位光电、机械自停的灵敏度,胶辊加压活塞杆与接地导线连接,可使胶辊表面形成的静电迅速导向大地,以减少胶辊发生缠绕的几率。
2.2 分离胶辊严重带花或缠绕
2.2.1 原因分析
主要原因有:精梳车间相对温湿度控制不佳、准备工艺牵伸倍数过高、小卷定量太轻、原料含糖量过高、回潮率控制不佳等。
2.2.2 排除措施
(1)控制好原料的回潮率,精梳条的回潮率一般情况不能低于5.5%,精梳的加工过程始终处在一个放湿状态,使静电在胶辊表面没有滋生的土壤。重点在清棉、梳棉甚至精梳工序均可加装简易倒挂式雾化微加湿喷头,雾化微喷头数量根据实际加湿情况酌情配置。
(2)精梳车间的温度不能低于25 ℃,这是确保空气中水分得以充分溶解、雾化的前提。现在很多企业为了降低成本而不用空调,靠机器运转产生的热量来提高温度,如果温度达不到可从细纱调热风来提高精梳工序的温度。同时相对湿度不能低于50%,湿度小纤维容易起静电,湿度太大黏性增大易绕胶辊和罗拉。通常相对湿度在55%~60%要好一些,一般不要超过65%,否则会导致缠绕罗拉的几率增加。并使精梳车间的空气处在一个湿润状态,在人的感官上有明显的温热、湿润的感觉较好,这是减少分离胶辊表面产生静电的前提。在控制精梳车间温湿度的同时,也应将空气中实际含有水蒸气量的因素考虑进去。空气中含湿量的大小,与提高运转效率、稳定质量关系密切。
(3)在条件允许的情况下,可选择较低准备工艺牵伸倍数、较重的棉卷定量、较长的给棉工艺以及前进给棉工艺。
(4)使用含糖量在3.0级以上批号的原棉时,若分离胶辊出现黏、缠、绕等现象时,应减少其配比或参入含糖量在2.5级及以下的原棉来稀释配棉成分的综合含糖级别的浓度,是纺好高含糖棉原料的关键。
(5)每次揩车润滑加油要适量,以略溢出为好,并将溢出的油脂揩擦干净,避免污染罗拉和胶辊。保持分离胶辊表面清洁,清洁绒辊表面植绒脱落严重、胶辊表面有刀伤或裂痕的要及时更换。
(6)使用WTB胶辊速效抗扰剂,可快速解决分离胶辊绕花问题,直接用药棉蘸速效抗扰剂擦拭胶辊中间部分即可,是解决短期胶辊绕花的理想产品。
3 结语
(1)进口免分离胶辊经过长时间的间歇往复回转,其胶辊表面已经形成一层细腻、滑爽的薄膜,具有适纺性强、吸放湿性能好、表面爽洁、抗缠绕效果佳、弹性恢复性能好,无需磨砺,大大的延长了胶辊的使用寿命,既降低了消耗,又稳定了成纱质量。
(2)国产免处理胶辊采用快速微处理涂料处理,并辅助表面紫外线光照技术,可以达到胶辊表面光滑爽燥,高速运转后磨擦产生的静电能被延缓,并能阻碍其表面吸附纤维,减少缠绕的几率。
(3)实施牵伸胶辊清洁器改造和工艺调整的技术措施,正确使用、合理维护胶辊,是提高生产效率的有效途径。严格控制好精梳车间的温湿度以及原料加工的回潮率,使精梳车间的空气处在一个湿润状态,精梳的加工过程始终处在一个放湿状态,就能有效控制静电的产生。
联系客服