【刊侃而谈】精梳胶辊的合理使用（下）

来源/棉纺织技术新传媒

文字 播音 编辑/棉纺织技术新传媒-Cindy

“刊侃而谈”第59期文字版↓

“刊侃而谈”，纺织名刊高效速览。

各位听众大家好，本期刊侃而谈，小编将继续为大家解读《精梳胶辊的合理使用》的下半部分内容: 精梳胶辊发生缠绕的原因及解决措施。

2 精梳胶辊发生缠绕的原因及解决措施

精梳胶辊带花或缠绕会导致生活难做，致使设备运转率降低,增加了挡车工的劳动强度,对产品质量的影响较大。

2.1 牵伸胶辊严重带花或缠绕

2.1.1 原因分析

（1）精梳机上的前胶辊转速快，纤维牵伸分离的过程中发生剧烈摩擦而容易产生静电，纤维在静电作用下容易吸附和缠绕在胶辊上。

（2）胶辊清洁器为长条方铁结构，与前牵伸胶辊表面为线性接触，对温湿度波动的适应性差,由于前胶辊转速快，使得清洁器与胶辊接触不良而发生缠绕现象。

2.1.2 排除措施

（1）采用直径约20 mm的清洁胶套（并条下清洁器专用胶套材料），直接外套在钢制长条方铁清洁器上，胶套的两侧要紧紧顶在原长条方铁的支架上，开车后胶套不允许回转,以增加胶套与胶辊的摩擦力，胶套与胶辊为面接触，清洁作用强，能有效地清除黏附在胶辊表面的积花,可降低因胶辊静电吸附纤维而引发胶辊缠绕的几率。 

（2）利用细纱机报废的下胶圈,裁取195 mm长,用万能胶将其粘贴在原长条方铁的清洁器上，（有的厂家用有机柔软材质）使其能与胶辊实现面接触，也可达到减轻胶辊缠花的效果。

（3）确保牵伸各部位光电、机械自停的灵敏度，胶辊加压活塞杆与接地导线连接，可使胶辊表面形成的静电迅速导向大地，以减少胶辊发生缠绕的几率。

2.2 分离胶辊严重带花或缠绕

2.2.1 原因分析

主要原因有：精梳车间相对温湿度控制不佳、准备工艺牵伸倍数过高、小卷定量太轻、原料含糖量过高、回潮率控制不佳等。

2.2.2 排除措施

（1）控制好原料的回潮率，精梳条的回潮率一般情况不能低于5.5%，精梳的加工过程始终处在一个放湿状态，使静电在胶辊表面没有滋生的土壤。重点在清棉、梳棉甚至精梳工序均可加装简易倒挂式雾化微加湿喷头，雾化微喷头数量根据实际加湿情况酌情配置。

（2）精梳车间的温度不能低于25 ℃，这是确保空气中水分得以充分溶解、雾化的前提。现在很多企业为了降低成本而不用空调，靠机器运转产生的热量来提高温度，如果温度达不到可从细纱调热风来提高精梳工序的温度。同时相对湿度不能低于50%，湿度小纤维容易起静电，湿度太大黏性增大易绕胶辊和罗拉。通常相对湿度在55%～60%要好一些，一般不要超过65%，否则会导致缠绕罗拉的几率增加。并使精梳车间的空气处在一个湿润状态，在人的感官上有明显的温热、湿润的感觉较好，这是减少分离胶辊表面产生静电的前提。在控制精梳车间温湿度的同时，也应将空气中实际含有水蒸气量的因素考虑进去。空气中含湿量的大小，与提高运转效率、稳定质量关系密切。

（3）在条件允许的情况下，可选择较低准备工艺牵伸倍数、较重的棉卷定量、较长的给棉工艺以及前进给棉工艺。

（4）使用含糖量在3.0级以上批号的原棉时，若分离胶辊出现黏、缠、绕等现象时，应减少其配比或参入含糖量在2.5级及以下的原棉来稀释配棉成分的综合含糖级别的浓度，是纺好高含糖棉原料的关键。

（5）每次揩车润滑加油要适量，以略溢出为好，并将溢出的油脂揩擦干净，避免污染罗拉和胶辊。保持分离胶辊表面清洁，清洁绒辊表面植绒脱落严重、胶辊表面有刀伤或裂痕的要及时更换。

（6）使用WTB胶辊速效抗扰剂，可快速解决分离胶辊绕花问题，直接用药棉蘸速效抗扰剂擦拭胶辊中间部分即可，是解决短期胶辊绕花的理想产品。

3 结语

（1）进口免分离胶辊经过长时间的间歇往复回转，其胶辊表面已经形成一层细腻、滑爽的薄膜，具有适纺性强、吸放湿性能好、表面爽洁、抗缠绕效果佳、弹性恢复性能好，无需磨砺，大大的延长了胶辊的使用寿命，既降低了消耗，又稳定了成纱质量。

（2）国产免处理胶辊采用快速微处理涂料处理，并辅助表面紫外线光照技术，可以达到胶辊表面光滑爽燥，高速运转后磨擦产生的静电能被延缓，并能阻碍其表面吸附纤维，减少缠绕的几率。

（3）实施牵伸胶辊清洁器改造和工艺调整的技术措施，正确使用、合理维护胶辊，是提高生产效率的有效途径。严格控制好精梳车间的温湿度以及原料加工的回潮率，使精梳车间的空气处在一个湿润状态，精梳的加工过程始终处在一个放湿状态，就能有效控制静电的产生。