一个纺织企业生产水平的高低，一看效率，二看品质，经权威部门统计，一般一个企业疵点，纱疵占15%，织疵占85%左右，随着市场竞争的加剧，客户对坯布品质要求越来越高，质量是企业的生命，不只是一个口号。疵点的多少也是一个企业成本高低的主要方面。为此疵点成为一个纺织企业三要素（品种、质量、成本）极其关键的要素，为此汇总了一下，生产中产生疵点的原因，共27项，可以了解一下。
一、经纱断头原因：1、综框过高低，左右不平。2、开口过大过小，过早过迟。3、经纱路线过短（后梁过前），经纱张力太大 4、后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。5、 停经架与综框距离过远过低。6、空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反应最大）7、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。8、过撑位置过高，应距最低位置1mm。9、结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。10、原纱品质原因。11、挡车工对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良。12、准备挡车操作不当。
二、断纬原因 ：1、 纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。2、络筒时强力过太、张力太大、成形不良。3、边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。
三、纬缩原因 ：1、纬纱捻度过大。2、纬纱太干或太湿 3、开口不清。4、开口时间过早或过迟。5、纬纱引出张力太小。6、经纱张力不足。7、纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。
四、稀路原因 ：1、筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。2、经纱张力过大或过小。3、经纱上下两层纱张力相差悬殊。4、停车过久后开车时梭口未较正。5、停车后开车起动太缓慢影响打纬力。（主电机皮带松驰无力）6、起因均为断纬、首先须减少断纬。7、断纬卷取退卷绕装置不良。
五、纬纱尾织入分析：1、右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。2、 纬纱张力太小。
六、跳花原因：1、综框松动、不平或过低。2、经纱张力上下两层相差悬殊。3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。5、综丝头尾损断或综丝搅乱。6、部分经纱松弛或张力过低。7、开口时间不对。（开口过小）8、边撑高低不标准。9、钢筘筘号过密，请核对筘号及工艺单。10、每筘纱根数过多，核对工艺单。
七、蛛网原因：1、停经片密度大，断经后不立即停车。2、停经片间积聚飞花，运动失灵。3、开口内有飞花，纱尾，杂物。4、综丝损断。5、纬纱张力突然过大，边撑将纬纱勾断成边蛛网。6、停经片残缺、弯曲、过轻（重量）7、一根停经片内有两根以上经纱。8、其它断经原因。
八、密路原因：1、档车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多。2、卷取部分扎着杂物、或不够润滑。3、刺毛辊、刺毛皮伤残或磨损严重。4、压布辊压力不够或弯曲。5、落布时卷布未卷紧。6、卷布辊过于光滑。
九、筘痕、方眼、布面毛糙原因：1、上下层经纱张力相差过大。2、综框不平，过高过低。3、经纱张力太大太小。4、后梁太低，停经架太低。5、开口太大或开口不清。6、开口时间太迟或过早。7、浆纱过硬。8、每筘经纱根数过多。9、浆纱太毛、开口粘滞。10、筘齿太厚或分布不均匀。11、车间太干燥。12、纬纱张力引出不均匀。
十、边撑疵原因：1、边撑针号太粗或太细。2、边撑针尖弯曲或损断。3、边撑刺毛圈转动不灵活或磨损。4、边撑位置不对。5、布面张力过高或过低（经纱张力）6、纬纱张力过大。7、边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。
十一、断边纱原因：1、边撑转动不灵活或刺毛辊磨损。2、边撑位置过高过低过前过后。3、筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙。4、开口时间不合。5、罗纹织边、开口过大过低过高过早过迟。6、经纱筘幅过阔过窄。7、织轴经纱过阔过窄。8、纬纱引出张力过大。9、边纱穿法及边纱根数不合。10、经纱张力过大或过小。11、织轴卷绕时边纱下陷。
十二、毛边、毛巾边原因：1、纬纱引出张力过小。2、边纱穿法不合规定。3、 织边开口过高过低过早过迟或开口不清。4、钢筘、筘齿松动或挤逼。5、边撑位置太高、太低、太后。
十三、紧边、袋形布、硬边原因：1、边纱每筘根数过多、减少后能改善。2、纬纱张力过大。3、边纱张力过大。4、平纹改为2/2罗纹纱，多数能改善。5、边纱穿法错误。6、边撑太短或未用足，伸张力不足。7、边撑太后。8、织轴宽度与布幅宽相差过大
十四、松紧经原因：1、经纱倒断头。2、经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。3、经纱与停经片缠绕。4、经过线路不良时紧时松。5、坏综丝。6、经纱络筒时纽结伸展松弛。7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。8、经纱上有飞花球，纱尾绕在综丝和停经片处。9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷。10、织轴浆纱时长短不一，了机时松紧不一。11、停经架距综框过远。.12、停经片过轻、弯曲。
十五、簇织原因：1、经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移去后形成一簇经纱被拉长。2、经纱上有纽结将一簇经纱拉长。3、经纱一簇减受外力被拉长。
十六、布边不平齐原因：1、纬纱引出张力过小或过大不均匀。2、织轴经纱过阔。3、边织开口过大、过低或边织综框过后。
十七、边蛛网原因：1、综丝内有纱尾、飞花等。2、纬纱张力过大、同时经纱边纱张力特别小。3、边撑位置太后。4、边纱穿法不合、边纱并绞。
十八、狭窄边原因：1、边纱根数过小。2、纬纱张力过强。
十九、脱边原因：1、边纱开口内夹有尾纱等。2、边织开口时间不合。
二十、棉球原因：1、上浆率过低。2、浆液配合不适宜3、上腊过多。4、经纱受潮或霉烂。5、经纱烘干不够。6、钢筘筘齿生锈或毛糙。7、停经架歪斜、或停经片过重。8、经纱张力过强 9、车间湿度不合适。
二十一、弯纬、弓形纬原因：1、边撑位置过高或太后。2、边撑长度不够。3、边撑针号太细。4、边纱张力过大过小。5、边纱穿筘过密。
二十二、油污原因：1、前工序精纺、络纱、浆纱时沾上。2、运输中沾上。3、修机工、挡车工手不洁。4、其他情况下沾上。
二十三、破洞、撕破原因：1、硬物或尖锐物碰撞布面。2、刺毛辊及布边破损。3、满布辊及布边搬运中摩擦。4、边撑刺毛圈针号过粗过细。5、布面张力过紧
二十四、染色不匀原因：1、用纱混棉不一律或混合错种类纱支。2、用纱捻度差异大。3、用纱稳定处理条件不一律。4、用纱发霉或染油污。5、浆纱时渗上腊过多。6、浆纱浆料不易褪清。7、部分经纱受意外磨蹭。
二十五、错纬原因：1、引用纬错误。2、纬管色泽用错 3、络纱时混入错纱支 4、车工用其他机台不同纬纱
二十六、异纤、飞花、杂物织入原因：1、前段工序精纺、络纱、浆纱时沾上。2、筒子纱不清洁。3、布机清洁不良。4、扦纬工作法不良。5、档车工作法不良。
二十七、阔幅、狭幅原因：1、筘号不适合。2、筘号错误或不准确。3、工场湿度过高或过低。4、经纱张力过小或过大。5、头份过多或过少。6、边纱每筘根数过少或筘数不足或过大。7、用错细支或粗支纬纱或纬密过疏过密。
来源：双线联盟
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