细纱条干CVb的影响因素分析及控制措施

原文刊自：2019年6月

第47卷（总第572期）

摘 要

为了改善细纱条干CV 值和条干CV_b,在对两者关系进行论述的基础上,主要从细纱工序着手,阐述细纱不同牵伸工艺以及细纱各主要工艺元件对细纱条干CV_b 的影响,同时分析了前道各工序影响细纱条干CV_b的因素,并提出控制措施。认为:降低条干CV_b  是纺纱系统性工程,需要纺纱各工序严格把关,发挥各自优势,进行精细化管理,降低台、锭、眼差异和随机不匀,从而降低成纱条干CV_b。

关键词

细纱条干CV_b;牵伸倍数;隔距块;机械波;锭差

细纱条干CVb概念

细纱条干CV 是一个纯数值,为均方差变异系数,也称条干变异系数。一般条干CV 值越低,反应纱线质量的一致性越好。细纱条干 CV_b是条干CV 的均方差变异系数,反应的是锭子间条干的差异。条干CV_b 是条干CV值的CV值。CV_b值越大,说明管纱之间差异越大,但是条干CV值不一定大;反之亦然。

影响成纱条干CV_b的因素很多,包括原料选配、半制品质量控制、细纱罗拉、胶辊、胶圈、上销、下销的选型及使用等。同时细纱工艺配置、车间温湿度、操作水平等也会影响细纱条干水平。我们通过试验对比和经验探索,现将影响成纱条干CV_b的几个主要因素进行分析和探讨,并提出相应的改进措施。

影响细纱条干CVb 的实例分析

▎2.1 细纱后区牵伸倍数的选择

不同的牵伸分配会影响细纱条干CV 和条干CV_b。在 DTM129 型 细 纱 机 上,我 们 选 择 在JC14.6tex品种上做不同牵伸分配试验,设计总牵伸为46.58倍,其他纺纱工艺相同的条件下,分别采用不同后区牵伸倍数进行同台同锭纺纱对比试验,结果见表1。由表1可以看出,当后区牵伸为1.17倍时,细纱条干CV 最好,条干CV_b也最小;随着后区牵伸倍数的增大,条干CV 值有所增加。这是因为在后区隔距一定的前提下,后区牵伸倍数加大,在后牵伸区产生细节的机会会增多,导致条干均匀度恶化。而条干CV_b反应条干 CV 值的离散程度,相应也有一定的恶化。同理,后区牵伸倍数相对较小,后区牵伸过程中产生细节少,同时粗纱退捻少,有利于对纤维的控制,条干CV 和CV_b水平均较好。

▎2.2 细纱主牵伸工艺的选择

细纱主牵伸区的工艺配置直接影响纱线的条干均匀度。工艺部件各自发挥作用才能最大限度地使纤维变速点向前罗拉钳口靠近,并减小“移距偏差”,进而改善纱线条干均匀度水平。

在生产实践中,我们最常用的方法是优选隔距块来控制胶圈钳口大小和主牵伸浮游区摩擦力界。

我们仍然以JC14.6tex品种为例,在相同罗拉隔距、胶辊直径、胶辊加压及其他工艺配置条件下,采用不同隔距块纺纱的试验结果见表2。

由表2可以看出,使用普通隔距块时,细纱条干CV 值和条干CV_b均不理想。而使用压力棒隔距块后,在主牵伸区增加了压力棒附加摩擦力界,对纤维的控制能力加强,纤维变速点稳定集中,条干CV 值和条干CV_b水平均明显改善。其中,3.0mm带压力棒隔距块相比于3.25mm 压力棒隔距块,其成纱条干CV下降0.43个百分点,这是因为牵伸区强控制有利于纤维中弯钩的伸直,减少粗细节;但个别锭容易出现纤维须条在压力棒上方通过的现象,反而导致锭间差异大,CV_b增加。

▎2.3 牵伸专件的使用

细纱牵伸专件主要包括罗拉、胶辊、上下胶圈、上下销、隔距块、后喇叭口等,降低细纱条干CV_b,首先要保证这些元件正常使用,否则会出现异常条干纱,严重影响成纱条干CV_b水平。

细纱胶辊机械波和胶圈跑偏是最常见的影响细纱条干水平的因素。为了避免这种情况,生产中,我们要细化日常管理和加强检查力度,保证各元件运转正常。生产人员制定表格,制定检查周期,发现不良及时更换,并总结产生原因。进行全员培训,处理胶辊缠花时严禁使用刀割,杜绝刀伤、损伤、中凹胶辊上机,以防止由于胶辊圆整度不合格造成运转过程中胶辊与罗拉之间产生冲击或滑溜而导致条干恶化。胶辊加工制作时,要求胶辊表面涂料或光照均匀,胶辊芯子回转灵活,减少机械波。设备人员在每次揩车时,加强罗拉清洁和罗拉轴承检查,并对罗拉轴承加油;设备保全时,要利用百分表对罗拉进行逐节校正,使罗拉弯曲偏心保持在0.5%以内;为了避免胶圈跑偏对纺纱质量的不良影响,生产设备人员要加强对牵伸区域的检查,并加强对中罗拉缠花和胶圈张力架的清洁;在揩车时必须按照标准校准张力架隔距,减小锭间差异,消除累积误差。杜绝上销板簧在运行中出现断裂、失效现象;要求板簧批次间性能差异一致,以免造成胶圈起浮不稳,控制浮游纤维能力下降,影响成纱条干均匀度。除了以上情况,我们还要加强压力棒隔距块的管理工作,杜绝无隔距块或隔距块不良状态纺纱现象的出现。

细纱维修须加强设备整修,做到吊锭灵活、导纱杆光洁,防止细节和挂花产生。随揩车校正钳口位置,保证上销钳口隔距一致性良好。定期检查细纱机齿轮箱内带动前罗拉的齿轮,发现磨损,及时更换。钢丝圈要合理使用,主要是减少钢丝圈刮蹭产 生的棉结和毛羽造成的CV_b值大。要保证锭带张力,减小锭速差异,降低捻度不匀。做好锭子的三同心、摇架加压等工作,这些都直接影响成纱条干CV_b。加强车间温湿度管理,空调做好上送下排,保证相对湿度合格,减少飞花附入造成条干CV_b大。

▎2.4 做好前纺质量控制

纺纱是一个系统工程,纱线质量的控制需要各道工序严格把关,成纱质量才能稳定,条干均匀度才能稳步提升。

首先,梳棉工序是纺纱基础工序,重点做好质量稳定以及偶发性纱疵的防控工作。保证质量稳定需要做到棉箱压力及棉层厚度稳定、均匀、一致。保持棉仓压力稳定,尤其是在棉台换边时注意观察多仓压力变化,避免棉仓压力上下波动,致使原棉密度差异大,梳棉供棉落棉不顺畅。梳棉机 TP1/TP2保持稳定,及时调整差异大的机台。定期校正给棉罗拉隔距和加压点位置,保证压力一致、传感器上下移动灵活。定期校正电压,保证匀整作用良好。减少梳棉偶发性纱疵要做到每天关注棉网的质量,保证棉网无挂花、破边、破洞、云斑等小疵点;保证梳棉机各吸点通畅、落物合格、无堵挂、梳理专件隔距准确、针齿锋利、气流合理;梳棉机各部隔距准确,杜绝道夫挂花和疵点条的附入。

第二,精梳工序除了要做好梳理工艺外,更要做好疵点的防控工作。生产设备人员每天检查精梳棉网,保证棉网无破边、挂花、云斑。操作管理做好精梳机台面补条工作,减少长细节的产生。工艺设备人员关注精梳搭接隔距,保证无搭接波,机械波。工艺人员每天关注精梳重量,做好精梳重量不匀率的控制。

第三,并条工序是改善棉条条干均匀度的重要工序,其通过并合作用消除棉条长短片段的重量不匀率,弥补粗细条带来的不匀。并条工序要做到牵伸部件正常,主要要求胶辊圆整光洁,不缠不带花,压力棒平滑不积尘绒,加压点正确;吸风及绒布状态良好,绒布花能够被及时吸走而不附入棉条内,吸风不吸白花和棉条,减少小纱疵附入;并条机喇叭口、圈条盘光洁通畅、不挂花、不积花、无棉蜡,减少条子被刮蹭发毛;严防跑条、细条,减少长粗节、长细节出现的几率。减少因频繁断头开车造成的棉条内不匀。带自调匀整的并条机还要关注检测、匀整元件状态,做好匀整点、凹凸罗拉的校准以及凹凸罗拉的清洁工作;注重观察二并报警情况,对于并条机条干CV、重量偏差的报警要及时整改;注意凹凸罗拉监测点不能卡条子,以避免产生疵点和牵伸不良现象;消除机械波,包括伺服电机齿轮箱造成的机械波。

第四,粗纱是承上启下的一道工序,要求粗纱机台锭间差异小,同台同品种工艺部件完整一致,做到上销、绒布安装到位,避免意外疵点带入;做好机台清洁工作,保证锭翼不堵不挂花、压掌弧度和绕扣一致,假捻器无挂花,及时处理飞花和飘头;保证龙筋升降不顿挫,做到防细节电磁离合器动作准确,避免捻回重分布造成条干CV_b偏大;同台同品种大小纱伸长率控制在1.5%以内,重量不匀率0.6%以内,粗纱条干 CV4.5%左右,并做到无机械波。

结语

细纱条干CV_b是锭间条干 CV 值的变异系数,主要反应锭子之间或机台之间存在差异,是衡量纺纱企业质量管理水平的综合指标。降低成纱条干CV_b是目前纺企重点攻关的课题,对于提高织机效率,改善布面质量具有重要的意义。改善细纱条干CV_b首先要合理配置细纱牵伸工艺,使其既能有效控制纤维,又不会产生疵点;重视细纱牵伸元件的完好,且使用规范;保证细纱牵伸元件同品种同台一致性。改善成纱条干CV_b还要重视前道各工序的条干水平、重量不匀率控制以及严格把关偶发性纱疵。另外,做好络筒工序把关工作也很重要,对于异常条干纱进行报警剔除。实验室发现机械波及时追踪把关,并进行排查。改善成纱条干CV_b还要关注各工序温湿度的变化,保证车间生产顺利,避免飞花和纱疵。只要各工序严格把关,发挥各自优势,就能消除累计误差,逐步降低成纱条干CV_b。

资料来源：《棉纺织技术》