羊毛纤维偏粗、整齐度差，生产前需加抗静电剂和和毛油进行养生处理，以增加其可纺性。经过漂白的亚麻韧性大、整齐度差、短绒多，生产时需加水进行软化处理，以改善其韧性，增加其柔性。在生产工艺方面重点控制原料混合均匀性，保护漂白亚麻和羊毛的强力，增加其柔性。各工序隔距根据上工序实测手扯长度来调整，控制好回潮和温湿度，以消除静电，减少缠、堵、绕现象，保证纺纱生活。
一、原料的选用
漂白亚麻纤维：细度2800公支左右，强力8.5cN/dtex，平均长度28.7mm，短绒率18.5%，回潮率10.72%。
羊毛规格：细度品质80支（直径18.5微米，约2800公支）断裂强度4.1cN/dtex，回潮率10.55％。
棉纤维选用细度5800公支，断裂强度5.2cN/dtex，成熟系数1.88。
二、亚麻原料预处理
漂白亚麻进行软化养生处理时需用15-20%的温水均匀喷洒，再焖置24小时。羊毛分别用1.2%的抗静电剂、0.6%的和毛油喷洒后焖置24小时。焖置后的漂白亚麻、羊毛和精梳长绒棉棉网经过2次和毛，保证混合均匀。混合原料回潮控制在18-20%之间，为防止和毛后的原料散湿，在清花棉卷需用塑料布包严。
三、纺纱工艺流程
漂白亚麻、羊毛、精棉网三组分二次和毛混合→A002D→A006BS→FA104→A036B→A092A→A076C→A186D→FA303(三道)→FA481→FA502→AC338。
四、各工序主要工艺配置及采取的技术措施
由于三种原料含杂质少，按普梳路线生产，工艺设计的重点是根据混合原料的手扯长度调整各工序的工艺隔距，保证车间生活和质量指标。
4.1 开清棉工序
三种原料回潮和弹性存在较大差异，混合一定要均匀，采用过两遍和毛机的混合工艺，原料混合后需平衡回潮。开清棉掌握“多松少打、减少落棉、降低消耗”的工艺原则，各打手的尘棒隔距减到最小，以减少落棉。各打手速度不能过快，否则易造成索丝和棉结。控制棉卷存量，备用卷全部用塑料布包好，防止水分散失，生产时做到先做先用。主要工艺配置为：抓棉打手转速740r/min，梳针滚筒转速486r/min，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距12mm，综合打手转速920r/min，综合打手与天平罗拉间隔距11mm，棉卷罗拉转速12r/min，设计米重350g/m，清花工序温度：30℃，相对湿度：75-80%。
4.2 梳棉工序
梳棉工序掌握“强分梳、少落棉”的工艺原则，合理调整锡林与刺辊的线速比。由于是在棉型设备上纺混合纤维，梳棉给棉板工作面长度只有30mm，为满足工艺要求，抬高给棉板高度，以增强纤维的梳理度，同时抬高除刀位置，减少落白、降低消耗。因纤维间抱合力差，原料回潮不均匀易造成纤维黏附机件、道夫转移率低的现象，为此加装导棉皮圈有利于棉网输出生头，工艺配置：锡林357r/min,道夫19r/min，生条定量20.0g/5m，温度：31℃，相对湿度：60-64%。
4.3 并条工序
并条采用三道并和，掌握“大隔距、低速度”工艺原则。亚麻纤维可纺性差，原料回潮差异较大，纤维易缠罗拉、胶辊，影响正常牵伸，有时还会出现烂条、堵圈条盘现象。为此车间的温湿度控制在温度31-33℃，湿度62-66%，选用偏低的车速，保证生活正常。并条主要工艺参数见表1。
4.5 粗纱工序
粗纱工序掌握“大隔距、小捻度、重加压”的工艺原则，重点控制好纺纱张力，减少意外伸长，提高成纱条干均匀度。由于纤维长度齐度较差，粗纱捻度偏小掌握。主要工艺配置：前罗拉转速240r/min，锭速630r/min，粗纱设计定量6.5g/10m，捻系数81，罗拉中心距38×53×57.5mm，后区牵伸倍数1.32，温湿度：31-33℃，58-64%。
4.6 细纱工序
细纱工序掌握“大定量、大隔距、低车速”的工艺原则。由于亚麻纤维抱合力差，在纺纱过程中易产生细节，造成细纱断头，采用低速生产，降低细纱断头。为了减少纤维缠绕罗拉，采用WRC-968型免处理软弹胶辊，直径29mm，前冲3mm。由于胶辊弹性好，对浮游区纤维运动控制好，扩大了摩擦力界的扩展幅度，缩小了加捻三角区，同时由于皮辊抗静电抗缠绕性能强，降低了纤维缠绕现象，使纺纱得以正常生产。主要工艺参数：前罗拉转速170r/min，锭速8647r/min，设计捻系数343，钳口隔距4.0mm，总牵伸倍数24.12，后区牵伸倍数1.20，罗拉中心距43mm×53mm，温湿度控制：32-34℃，60-65%。
4.7 络筒工序
络筒掌握“轻张力、除细纱、保粗节”的工艺原则，车速掌握在800m/min为宜，应逐锭调整捻接牢度和外观质量，捻接强力应不低于原纱强力的75％。络筒卡疵门限适当放宽，重点卡出长细纱，提高织造效率。自络门限：短粗ф4.0×L1.6，长粗节ф1.5×L45，细节ф-50×L55，棉结设定6，络筒前后的纱线质量对比见表2。
五、结语
亚麻、羊毛和精梳长绒棉混纺纱由于混合纤维抱合力差，纤维刚性大，整齐度差，造成可纺性较差，特别在梳棉工序，若原料回潮局部不匀，易造成经常出现漂、掉网现象，原料采用2次和毛混合，保证混合均匀，各工序保持较高的湿度，隔距调整以实测前工序手扯长度为依据，保证细纱断头较少，合理调整自络门限，提高成纱的质量。
作者：南树伦 山东基德生态科技有限公司
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