一、原料特性
舒弹丝纤维是一种具有高品质、高性能、高技术含量、高附加值的纺织新材料,它是一种微弹性的可再生的短纤纤维,该品种集蓬松、柔软、吸湿排汗、常温易染、颜色鲜艳、富有弹性蓬松性和飘逸感等诸多特性与一体,特别是该产品出众的弹力效果,(伸缩248%左右,恢复95%),基本满足了面料的弹性需求。
二、舒弹丝纤维纱线的开发上产
我公司成功实现舒弹丝弹性短纤维纯纺成条纱线批量化生产。研发过程中对舒弹丝弹性短纤维特性充分分析,结合前期包混生产舒弹丝经验进行综合分析研究,对纺纱工艺流程、工艺参数、纺纱形式等实施了多项技术创新措施,成功实现舒弹丝弹性短纤维纯纺成条工艺生产,突破行业内舒弹丝纤维无法纯纺生产的技术瓶颈,降低了物料消耗、减少了劳动强度,大幅提高了生产效率,使生产调节及纱线混纺比例调整更加灵活方便。
2.1 舒弹丝纤维的物理性能
舒弹丝纤维的基本指标为:平均线密度2.0dtex*38mm, 断裂强度2.68CN/dtex, 断裂伸长率62.72%,回潮率0.46%,含油率0.22%。
2.2 工艺流程
FA002A抓棉机→FA016A混棉机→FA106B开棉机→1171棉箱/FA201B型梳棉机(技改清梳联)→FA317A并条机(头道)→FA317A并条机(末道)→FA415A粗纱机→EJM128K细纱机→NO.21C自动络筒机。
2.3 原料预处理
为改善纤维的可纺性,生产前要加入一定比例的抗静电剂进行预处理,以降低纤维的质量比电阻,为使乳液能渗透到原料中去,喷洒抗静电剂乳液后,需用塑料布覆盖24h后再投料生产。抗静电剂乳液的配方及给乳量为抗静电剂粘水的比例在5-8%,乳液的喷洒量占纤维的比例6%左右。
2.4 开清棉工序
根据纤维的特点开清棉工序应遵循“多松少打、薄喂轻打,少落,大隔距,低速度”的短流程工艺路线。为减少纤维损伤FA002打手速度为680r/min,FA106打手速度为480r/min,棉箱打手速度为620r/min。
2.5 梳棉工序
梳棉工序是关键工序,采用“低车速,轻定量,大隔距,强转移,多梳少落,小张力”的工艺原则。因此,我公司选用金轮专用针布进行生产,有利于释放纤维又能对纤维进行梳理,减少纤维损伤(针布型号见下表一)。
锡林速度降低为330r/min,刺辊打手速度调整为680r/min,盖板速度降低为13.7cm/min,锡林与盖板间隔距放大为10‰.9‰.9‰.9‰.10‰,给棉板到刺辊间隔距15‰—18‰,道夫与锡林隔距为4‰—7‰,生条定量17.00g/5m,确保生条质量合格对其它工艺隔距逐一调整校验。
2.6 并条工序
由于舒弹丝纤维需要的牵伸力较大,且易产生静电,并条工序采用慢车速、大隔距、重加压的工艺原则,同时采用顺牵伸工艺配置。头并后区牵伸控制在1.8倍左右。末并后区牵伸控制在1.4倍左右。采用免处理胶辊,解决了缠罗拉、缠胶辊的问题,保证生产正常,成条质量稳定。并条工序主要参数见下表二:
2.7 粗纱工序
采用“重加压,大隔距,轻定量,慢车速,低捻度,小张力”的工艺原则。主要工艺参数为:定量4.4g/10m,捻系数81,后区牵伸1.27倍,罗拉表面距11mm*26mm*34mm,锭速560r/min。
2.8 细纱工序
细纱工序主要以降低条干CV、细节、粗节为重点,采取加压适当增大,后区牵伸适当放大为1.32倍,车速不宜过高,前皮辊适当前冲为-2mm,减少反包围弧,减少加捻三角区,有利于改善条干指标。主要工艺参数为:罗拉表面距18mm*70mm,后区牵伸1.32倍,钳口隔距2.5mm,捻系数390,锭速14089r/min.
2.9 络筒工序
舒弹丝纱线经后纺落筒后条干毛羽和棉粒增加明显,对此自络从调整以下几个方面入手。第一:各单锭纺纱通道必须保证光洁无毛刺、无棉蜡;其次车速要适当降低,不宜过高控制在800m/min左右;第三减少纺纱通道张力,单纱强力调整为100CN;第四:调整张力电压值由4 、2、 1 调整为2 、1、 0;第五:调整预清纱器隔距为最大值。
以舒弹丝为原料,我公司目前已成功研发舒弹丝纤维已纯纺和混纺含量20%—50%不等的系列品种指标优良,如舒弹丝9.8tex纯纺织布用纱主要的质量指标测试指标见表5。
三、结束语
通过优选工艺流程,选用合理纺纱专件,采取“低速、轻打、柔梳、牵伸合理分配、适当增加后区牵伸,适当增大皮辊压力,合理调整落筒张力”等有效措施,成纱指标较好,客户使用满意度较高。
作者:马敬宝 梁前进 石广军 山东魏桥纺织股份有限公司
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