氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布折装时，己让胚布松弛，但仍有相当残余应力影响，使胚布之幅度，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指针受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小幅度，松弛后之资料可提供与整理者作指针。
松弛之方法：
①静置松弛：原始之方法，将胚布松放于布车内，静置8-12小时以上，使布内之残余张力，自行释放，当然效果较差。
② 蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。
③热水松弛：可通过染缸进行预煮炼，或平幅水洗机进行处理。
目的：
氨纶针织物在充份松弛后，下一步为热定型处理，此举可使织物尺寸稳定，降低缩水率，防止布面在湿处理过程出现折皱起横。
热定型最重要为温度，时间及幅度设定。
1、 定型温度
织物定型效果，取决于织物所接受的热量多少，及实际温度高低。热定型温度一般为摄氏185-195度(低温功能氨纶除外)，而氨纶之软化点为摄氏170-190度， 速度视乎定型机之长度，一般时间20-60秒，速度24-40米。温度亦可用作控制织物弹性方法之一，要弹性小，可提高温度至摄氏195度，令氨纶之支数降低，弹性模量减少，弹性织物之经纬向控制，只要将氨纶定稳至一定程度，便可控制其弹性，故定型温度十分重要。
2、幅度设定
目的：
消除氨纶纤维之油剂或棉纱之杂质。
精炼处理时，水质必需绝对软水，不良水质导致精炼效果差，精炼程度需依交织对手材质，布之组织，氨纶含量之因素变化而调整，精炼配方及温度，时间设定。
对于氨纶的漂白处理，一般不能使用氯(除有抗氯功能的氨纶)，氯会令氨纶之弹性及伸度下降。一般使用还原漂白剂，与棉交织物，尽量少用碱，以常压用双氧水过硼酸纳来漂白，或保险粉类漂白剂漂白，如需特白，可在漂白之后用荧光增白剂。
氨纶织物染色之设备，必需考虑到布面平整，及减少使用张力，染机最好设有无张力送布及折叠装置，以保持织物的弹性和回复性能。
氨纶与棉交织物可按染棉布的方式进行，棉织物染色通常使用直接染料或活性染料，氨纶将不会上色，可能在织物表面出现露白，所以要选择氨纶之亮光以避免此问题。
氨纶与涤纶交织物，最大问题是如何解决染色重现性和色牢度，必需留意染色条件，温度，PH的变动。
由于怕氨纶纤维脆化，多在摄氏120度左右染色，但此举令高温染色型分散染料，对涤纶的染色不够充份，造成染色重现性不良。
有学者提倡采取以下三个措施：
①抑制分散染料对氨纶组分的沾污，使染料有效地染涤纶组分上。
②使用的分散染料，应考虑到染色重现性和染色牢度两方面。
③ 在还原清洗中，有效除去氨纶组分上沾污的分散染料。
氨纶与尼龙交织物的染色，大多用酸性染料，一般的色牢度都会很好。
氨纶平幅织物可在具有超喂的针链拉幅机上干布，热量不要超过最低热量要求。氨纶圆筒织物可用滚筒式烘燥机干布，干布温度为摄氏120-135度。
氨纶织物考虑因氨纶没有明显之融点存在，及对手材质，定型机类型等因素，令其热效率亦不同，一般基准订为摄氏190度内，温度高可能导致色泽改变，及强力减低。
氨纶织物可与一般棉织物接受机械整理，无张力蒸气轧光适合氨纶圆筒针织物，使尺寸得到稳定。对于氨纶织物改善布面光滑，防水，可进行柔软剂整理，大都不会影响氨纶的性能，但必需注意处理的PH值。
氨纶圆编织物亦可作丝光工序，丝光分单丝光，及双丝光。
1、单丝光即纱线未经丝光处理，织布后胚布进行丝光工序，如胚布做单丝光，一般先将胚布做烧毛，如圆筒胚布烧毛机，经过引布罗拉，速度及张力要控制得好，否则在烧毛时之热力，影响氨纶之变化，布面张力不均，则烧毛后布面规格亦不稳定。亦有单丝光时，胚布不做烧毛处理，直接丝光。
2、双丝光即纱线己作烧毛丝光工序，织布后再作胚布丝光处理。
丝光时工艺一般为温度摄氏15-23度，速度为8-12米/分钟，时间为0.5-1分钟，浓度28度Be，并需加入渗透剂。丝光后作醋酸中和及洗水后染色。
丝光幅度设定，一般取胚布一块在丝光液处理，测定其最终幅度，再订大货丝架之调节数椐，如双丝光一般因纱线己作丝光处理，其收缩不会太大。
丝光亮度因氨纶织物特性布身伸缩不稳定，不像其它织物丝光时受强大张力，丝光后回缩少，布面亮度好。但氨纶织物丝光后，收缩率大，影响布面亮度。另外布组织亦有影响，一般平滑组织比不平滑组织亮度较好。
氨纶织物生产流程工艺表：
织造-开幅-胚布定型-煮炼-染色-脱水-干布-定型。
联系客服
