3、成本控制
含义：生产过程中，在多处存在成本潜力挖掘空间，生产管理应充分考虑对成本的管理和控制。作为生产管理者，应关注十个评估项所描述的成本管控范围。
成本控制包含十个管理细节及要点，分别是：
人员流动：人员流动的潜在影响，包括造成生产过程质量稳定性下降，招聘和培训的前期费用，及人员熟悉操作过程的周期内对生产效率的影响。这些隐性的影响，都将成为生产成本甚至企业无效益成本。
成本意识：生产成本的管控，更多依赖于日常的操作，生产人员的成本意识，对操作过程、材料使用、资源/能源节约等，都会产生潜在影响。成本控制应将成本意识的宣贯作为重要的任务之一。
生产浪费：生产中的作业等待、产品不合格、返工返修、多余动作、人工时浪费、无效率的行走、不合理搬运等，都会导致生产效率低下，及浪费额外的成本浪费。生产管理的过程，应管控有关浪费的各种倾向。
均衡作业：生产规划的合理性，生产过程各道工序的工作量均衡，流转过程的合理性等，都将会影响到设备及其它固定资产的实际利用时间。在管理费用分摊的概念下，均衡作业可以最大限度分担成本，而不至于部分分摊成本却因不均而不能转化为生产效益。
质量检验：对仓库发出的原辅物料合格情况，每道工序应检验上道工序转来的待加工品合格状态，本工序完成后应自行检验合格后，再转移到下一工序。操作人员关注质量检验，以避免对不合格物料进行加工。
定额遵守：企业应编制明确的生产投料定额、设备使用定额、人员工时定额、及生产流转效率。生产人员应严格遵守企业技术部门制定的定额规则，尽可能避免材料、人工的超额消耗，提高设备利用和产能效率。
及时交付：各工序和整个生产环节，都应严格遵守生产时限，只有及时完成生产交付到下一工序或成品入库，才是合理成本下的有效作业。一旦无法及时交付，就意味着额外的成本投入，和后续操作的迟滞。会引起顾客不满意。
设备维护：生产人员应严格按要求操作和使用设备，并执行设备使用的检查、使用中的维护要求。良好的使用者维护，可以减少设备宕机和导致材料浪费的有效途径。
环境清洁度：在很多行业，生产过程对环境清洁度有较高的要求，有时候因为环境不清洁，导致大量的返工返修或直接报废产品。这种浪费需要生产管理加以有效控制。
数据分析：生产作业的日常性特点，使生产管理者对常规状况失去敏感性。定期全面的生产成本数据统计和分析，可直接显现生产中的成本浪费状况，及产生成本浪费较多的环节或项目，有助于制定控制措施。
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