精益管理中车间布局的方式

   车间布局主要是对机台，流水线，作业台，人员岗位的综合规划与配置。布局的合理性不仅要考虑工序间的衔接关系，还要考虑物流的快捷性，空间利用率，甚至管理的清晰性。对不同企业来讲，选择什么样的布局需要依据产品特点决定，布局不仅要着眼于当前产能，甚至还要考虑车间可扩充性。从某种意义上讲，车间布局的好坏将直接影响到整个加工效率。对于制造车间规划来讲，要做好布局，必须对产品的工艺进行深刻的研究，并在实际中不断优化。车间布局常用方法主要有以下几种：

（1）直线布置法 (Line layout )

     主要是以产品加工工序为研究对象布置，一般适合大规模生产，产线对产品兼容较强。人与机器不进行移位，而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。优点在于工位距离变短，动作分解容易，在制品数量易控制，效率高，多在电子产品车间使用。缺点是对于多品种混料生产较困难实现。

（2）程序布置法  (layout by process)

     此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的，将制程相同工段设备集中于一处，对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性，这种布置多用在工段独立方面，如：印刷车间，注塑车间等。优点是有利于集中管理，机台之间可以相互补充，整合能力强，效率高。

（3）固定布置法 (Fixed layout)

     固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。多于在在大体积、重量大、不易移动的产品，将产品固定在一个相对位置，而人员、零件、设备则集中于此进行施工，并且车间一般相对特殊，如飞机组装车间。

（4）混合布置法 (Integrated　layout)

      考虑到产品特性及效率，通常车间布置不会仅采用一种方法，而是将上述三种方法综合应用，以便实现不同功能的互补。

来源：普罗维智管理顾问