上光是采用上光油对印刷品进行表示涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之间，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理—上光。
第一节
上光油亦称亮光油，不同的印品选择不同类型的上光油。
一、挥发性亮光油。纸张上光用的一般上光油多数天然树脂制成，能够溶于乙醇，称之为挥发性高光油，这类上光油配制方便，成本低，其缺点是光泽保持的时间不长，耐磨擦性能也较差。
二、涂层防护亮光油。是一种由硝化纤维混合而成的亮光油。纸板上采用这类光油，具有良好的耐摩擦性能及耐热性能。缺点是形成的亮光膜的光泽较差。
三、流延亮光油、也是一种硝化纤维混合而成的亮光油。为了得到很好的光泽，需要增加一道辅助工序—压光。纸张上光后，再通过压光机加热，加压产生高光泽。流延亮光油的重要特点是，温度100℃左右时，虽呈粘滞状态，但不会粘在延压机上。
四、双成分亮光油。这是一种反应性产物，加工前使两种成分混合，溶剂挥发以后，两种成分开始反应，形成一种塑料层。这种亮光油比流延亮光油成本低，用量少，而且可以省去延压工艺。
五、热胶合亮光油。这是一种溶于快速挥发性溶剂里的特种亮光油。这种亮光油适用于皮货包装填料的稳定性，特别用于防水包装。
六、紫外线固定化亮光油。一种少用或者根本不用溶剂的亮光油，这种亮光油以流体状态涂敷于印刷表面后，用紫外线进行烘干，在几秒钟之内形成亮光膜。紫外线固定化亮光油优于普通亮光油之处是不需要专门的防火设施。
第二节
一、顺丁烯二酸酐松香甘油脂。又称失水苹果酸树脂，它是松香与顺丁烯二酸酐合成，并与甘油在270℃酯化而成。使用这种改性油脂的优越点是其颜色比古巴胶浅、上光性强、光亮持久、硬度大、耐久性好。在上光油中主要是起提高膜层的硬度和光度的作用。
二、过氯乙烯树脂。这种树脂是将聚氯忆浠树脂溶解地氯苯中，在常压下加湿经氯化反应而制提的。具有良好的耐酸、耐碱、耐水和耐寒性。使用过氯乙烯树脂主要是用调节上光油的粘性。
三、硝酸纤维酯。简称硝化棉。适宜于配制上光油的硝化棉，含氮量在11.2～12.4％内，粘度1/2秒。硝化棉在上光油中主要是成膜物质，具有坚硬而耐久、光亮好、弹性较好、有一定的抗潮及耐化学药品腐蚀等特性。
四、醋酸一纤维素。具有耐紫外线、耐高温、不燃烧、能溶于廉价的有机溶剂等特性，含乙酰基13%，丁酰基37%。醋酸丁酸纤维与其它树脂及增塑剂混溶性良好，其印刷品的上光生产中广泛应用。
五、氯乙烯、醋酸乙烯共聚树脂。一般醋酸乙烯占3～38%。醋酸乙烯的含量高，树脂有较好的溶解性、耐光性和柔韧性；醋酸乙烯含量低、耐腐蚀性好。含醋酸乙烯38%的树脂能与硝化棉及其它很多树脂混溶，所以常用来增加硝化棉上光油的耐腐蚀性和耐久性。
六、邻苯二甲酸二辛醋。简称二辛酯，是一种优良的增塑剂，具有混合性能好、增塑效率高，挥发性较低等特点。在硝基上光油配方中使用，使层膜具有较好的柔韧性、弹性和较高的抗张强度。
七、聚乙烯醇。由聚醋酸乙烯酯经皂化而成的高分子化合物，白色粉末状、溶于水会产生成有粘性的溶液，这种溶液与醛反应时则成缩醛，能耐矿物油类、油脂、润滑剂和大多数有机溶剂，用于上光打底胶。
八、拉开粉。其主要成分为烷基萘磺酸钠，米白色或微黄色粉末，易溶于水，对酸、碱、硬水都较稳定，是一种阴离子表面活性剂，与聚乙烯醇混合用于上光打底胶。拉开粉的渗透性极强，能破坏印刷品油墨层的结晶体，使聚乙烯醇底胶牢固地附着于纸面，堵塞纸面毛孔，便于表面进行上光。
九、硅油。又称硅氧油，最常用的一种是甲基硅油。无色、无味、无毒、不易挥发的液体。在上光油配方中加入适量的硅油，能增加上光油成膜物质的润滑性和扩散性。
十、醋酸丁酯。无色透明而有香蕉味的液体。毒性小，是硝化棉、过氯乙烯树脂，氯醋、失水苹果酸树脂的优良溶剂。
十一、醋酸乙酯。无色可烯性液体，溶解能力比丁酯好，在使用过程中一般与丁酯混合作溶剂。
十二、香蕉水。无色透明液体。挥发性大，易燃，是一种具有香蕉气味的多种有机溶剂的混合溶液。
十三、环已酮。无色油状液体，是高沸点溶剂，性能稳定，不易挥发，可以和其它溶剂或衡释混合使用，在乙烯型上光油中，能改善流平性，防止气泡的产生。
十四、甲苯。无色液体，有芳香气味，易燃，不溶于水，可溶于乙醇、乙醚和酮。主要作为上光油的稀释剂。
十五、正丁醇。无色液体，常与乙醇、异丙醇和其他溶剂混合使用，可以防止膜发白，消除膜面出现的针孔、气泡等弊病。还是聚乙烯膜底胶的消泡剂。
十六、钛白粉。白色粉末，化学性质相当稳定，在一般情况下不与化学药剂发生作用。拆射率很高，是一种用于塑光工艺的刷粉原料。
十七、干酷素。干酪素是一种含磷蛋白质。白色或黄色粉末状、无臭、无味、用作上光的底胶料。
十八、甲醛。无色气体，易溶于水和乙醇，保存于冷处时，生成仲甲醛而变浑浊，蒸发时也变成仲甲醛。甲醛与尿素经过加工后制取脲醛树脂涂料，是塑光涂料的主要原料。
第三节
理想的上光油具各无色、无味、光泽感强、干燥迅速，耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
一、不变色。书刊装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥以后图文不变色。
二、耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用调整制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
三、柔弹性。任何一种亮光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
四、光泽。印刷品的光泽要通过上光干燥后得到进一步改善，装潢印刷品在增加这层光滑的膜后，还能够保证在胶粘和装订时尽量减少磨擦，减少装订机停机次数。
五、耐热性。书刊装潢印刷品用的上光油应具耐热和抗热封效应。所谓抗热封效应是指印刷品外面的上光膜经过烫金或热压后不粘搭，以免损坏印刷品。
第四节
一、上光工艺
上光主要是采取单张方式，也可以采用卷筒纸的方式，单张纸上光的输纸方式用手摆输纸和自动输纸两种。将纸张从纸台上输入上光机内，亮油槽内的橡胶辊和钢辊在纸张上进行涂布。槽内的亮油用油泵使之不断流动，以保持所要求的粘度。为了准确控制作业条件，利用带记录仪的亮油计量装置计量，保证按规定的数量进行上光。根据上光产品所要求的性能，亮油的用量一般为4～15克/平方米（按干燥后形成的亮膜计）。
卷筒纸上光是在卷筒纸轮转印刷机上加装上光装置，但也有专用卷筒纸的上光机。纸张连续经过亮油槽内进行涂布，然后复卷。
印刷品经过光油槽涂布上光油，再送到干燥通道。在干燥过程中，溶剂蒸发产生爆炸性气体，必须按规定的技术安全标准将其排除。在干燥通道的终端装着供冷却用的冷风喷管，可以避免印刷上光后在堆放过程中由于受余热的影响而出现粘连现象。
通道里可采用热风、微波、红外线辐射等干燥方式。
二、影响上光质量的因素
(一)、纸张性能对上光质量的影响
上光产品的质量与纸张的性能有关。如涂料纸表面光滑，经过上光后效果就显著；纸板或表面粗糙的纸张，经过上光后效果较差。因为上光油被粗糙的纸张纤维几乎全部吸收了。为了解决纸张粗糙上光后无光泽的问题，可在上光前先上一次干酪素底料或者上两次光油，以此来弥补光亮的不足。
(二)温度对上光质量的影响
上光的温度在18℃～20℃之间能够取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低――低于10℃，虽然将上光油搬运到室温20℃的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，必须对上光油原液适当地加溶剂稀释。
(三)印刷油墨对上光质量的影响
上光产品的印刷油墨必须具备耐溶性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决办法是选择油墨时注意以下几点：
1、须选用耐醇类、醋类溶剂，耐酸碱的油墨。
2、须选用经久不变色且光泽良好的油墨。
3、须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。
三、印刷品晶化对上光质量的影响
印刷品晶化现象主要是由印刷品放置时间过久，印件底墨面积过大，燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象往往会使光油印不下去或者产生“花脸”“麻点”等故障。
为了解决这个问题，一般在上光油中加上5%的乳酸，经搅伴后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布在印刷品的表面上，形成亮膜，以此保证产品的质量。
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