[橡塑行业及技术问答]挤出吹塑得到的瓶子壁厚为什么会出现不均匀的现象，该怎么解决？

答：挤出吹塑中，挤出型坯挂在口模的下方，随型坯长度增长，型坯本身的重量逐渐增大，会产生型坯纵向（沿着挤出型坯形成方向）壁厚减薄。另外，在吹胀型坯过程中，因型坯各部位与模具接触的先后顺序不同，先接触的部分迅速固化；后接触的部分尤其是拐角处，冷却较慢，吹胀形变大，易变薄，会造成制品在周向上的壁厚差异。

型坯形成是指通过挤出成型得到半熔融状态的塑料管坯(型坯)。随着中空吹塑制件的几何形状越来越复杂,设计良好的预成型型坯对以最小的材料消耗获得所需求的壁厚分布且结构稳定的制件有着重要的意义,也就是在型坯成型阶段通过采用调节型坯的壁厚分布形状,以使吹塑制品的壁厚分布趋于均匀。

1．调节挤出速度。利用塑料熔体触摸膨胀随剪切速率变化的规律，在口模直径一定的情况下，改变型坯的挤出速度，可以调节轴向型坯的壁厚分布。

2. 改变牵引速度和预吹塑压力。

工艺参数的调节只能部分改进壁厚不均匀的问题，采用必要的型坯壁厚调节程序装置极其重要。

对于轴向型坯壁厚的调节。可以采用储料缸式吹塑，连续挤出吹塑，转盘式吹塑等方法。而径向型坯壁厚的调节可以通过手动调节口模处的螺钉，使口模产生弹性变形来改变径向的周边壁厚；机头流道的异型化，补偿三角形各部位不同的吹胀比，改善制品壁厚分布。

(本欄支持單位：四川大學高分子科學與工程學院)

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