上一篇中小“易”向大家介绍了炭黑产业的基本概况，今天我们将给大家介绍炭黑的制造技术。
炭黑是人类很早以前就知道并有着广泛应用的化学物质之一，距今大约有3000多年的历史，我国是世界上最早应用和制造炭的国家之一，1872年开始出现有“炭黑”这一名称。炭黑的工业化生产是近百年的事，开始为槽法炭黑，发明于1872年并逐渐发展，直到第二次世界大战期间至1945年前后，槽法炭黑的生产一直处于主导地位。但是槽法炭黑生产过程中产生了收率偏低、产量少、价格昂贵以及污染等问题。1932年由克雷奇研制成功了炉法炭黑，1944年生产出了高耐炉炭黑，20世纪50年代以后中超耐磨炉黑，通用炉黑等相继出现。从此，它以特有的方式得到迅速发展，并逐渐取代了槽法炭黑。
20世纪70年代初一种全新的新工艺方式又推动了炉法炭黑的发展，而又代替了传统炭黑。由于它具备了更合理的反应机理和强化了反应条件，很快在前世界得到推广和应用，产量不断扩大，到20世纪80年代末，全世界橡胶用炭黑达600万吨。其中新工艺占90以上。油炉法炭黑是在气炉法炭黑基础上发展起来的。由于油炉法炭黑原料来源广，产品收率高，便于自动化，其可灵活地调整工艺参数，生产多品种的炭黑，环境污染问题也易于解决，因此也成为目前炭黑生产的主要方法。
炭黑生产用原料油主要是煤焦油系和石油系原料。煤焦油系油料包括防腐油、蒽油和煤焦油，石油系油料主要有含有芳烃高的重油，包括来自炼油厂的焦化重柴油，催化裂化重柴油和润滑油提出油。乙烯焦油为乙烯装置裂解后分馏出C10以上馏分，通常用作装置本身的燃料，在我国石油化工行业上称之为燃料油。
炭黑的生成过程大致可分为五个阶段：初期反应、成核作用、粒子集聚、聚集体表面增长、氧化作用。初期反应是炭黑生成的先兆和开始，包括分子体系向粒子体系的转换。成核作用是晶核生成和晶核长大的过程。粒子集聚在成核作用下生成直径为12细小粒子间的碰撞。然后聚集体表面聚积聚或吸附，生成的100至1000纳米长的链状物。炭黑生成和增长之后，由于氧化过程，生成表面官能团。
按造粒方式分类，炭黑可分为干法造粒和湿法造粒两大类。干法造粒是采用干法造粒机对炭黑进行造粒，粉状炭黑在滚动中，利用分子间力的作用形成球状颗粒。这种粒子的硬度很低，包装和运输后粒子的破损较为严重。湿法造粒是把粉状炭黑和适量的水及黏合剂在造粒机中混合、搅拌形成球状颗粒，再经干燥除去水分得到最终的球状颗粒。湿法造粒后的单个粒子硬度相对较高，使得炭黑粒子在运输和储藏过程中的破碎大幅度减少。使用前可以保持炭黑细粉含量较低，有效地解决了炭黑使用过程中粉尘对环境污染。湿法造粒炭黑具有密度高、强度大、便于储存运输、环境污染小的特点，符合我国炭黑生产新工艺化、生产装置环保化发展的要求。并且，湿法造粒的炭黑粒子在混炼胶中分散性较好，可满足大型炼胶装置如子午线轮胎生产线的投料需求。根据炭黑行业协会的统计数据，2013年我国湿法造粒炭黑的产量占炭黑总产量的97%，干法造粒装置（除了少数生产特种炭黑装置以外）已基本被淘汰。
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