中国薄膜设备高端技术代表之一的广东金明精机股份有限公司，近年来积极与国际知名原料商进行战略合作。在CHINAPLAS举行期间，公司将在其实验中心的招待会和展会现场，同期展出和合作伙伴共同成功研发的最新成果。
金明展出的技术将于今年陆续推出，包括与陶氏化学合作的PVDC(聚偏二氯乙烯)预包裹技术、与埃克森美孚合作的五层上吹共挤重包技术、11层高阻隔流延膜技术和新一代7层下吹共挤技术。
金明总经理马佳圳表示，金明与国际知名的原料商和机械生产商的合作已有多年历史。近年，与其有众多合作项目的公司，包括陶氏化学、埃克森美孚、巴斯夫、博禄、三井化学等。
对于合作的好处，他指出：“随着国际竞争越来越激烈，我们的客户也面临在行业内生存的压力。通过我们的生产设备技术和原料生产工艺的完美结合，可以为客户提供真正有价值的解决方案，让他们得到一站式服务。另外，我们也可以更好地适应市场需求。”
他续说，展望未来，金明希望继续借助这种良好的关系基础，在更多领域，例如技术工艺、产品解决方案、技术咨询和市场联合销售等方面，开展更广泛的合作，为客户提供更多增值服务。
去年公司投鉅资组建的实验中心就是在这一合作战略构想下建立起来的，而中心内有六台高端的实验线来测试客户配方，可见其持续有关战略的决心。
紧贴行业发展趋势 及早拟好研发定位
金明十多年前就按照多层共挤薄膜生产设备的发展趋势拟好研发定位，在幅宽上屡创新高。据马佳圳介绍，1999年公司研制出当时亚洲最宽幅(20米)农膜机组，现在最大制品幅宽可以做到24米，制品物理层可以做到27层；2013年公司则研制出5.5米幅宽四层共挤流延膜机组，该机组到现在为止也是国产设备中最宽幅的流延膜机组。
近年，高效节能在设备市场上成为趋势，金明在这方面也通过不断完善挤出系统，使能耗指针达到国际先进水平。马佳圳举例说，金明的高端薄膜吹塑机组的单位能耗为0.3kWh/kg，能耗比国内其他厂家的设备要低15%以上；而2013年在德国K展上展出过的M5B-1700Q-S机组，生产“折径”1.5米的薄膜时，最高产量可达到670kg/h, 是国内其他设备的2倍以上。
另外，客户现在对设备的要求是高功能和专用化兼备，而金明早于五年前，便开展了这方面的研发。以传统三层共挤PE(聚乙烯)吹膜设备为例，各层挤出标准比例为1:1:1，实际开机时比例不能超过1:3:1，无法兼顾高功能和专业化；于是金明通过五层共挤来代替三层共挤，而各层挤出标准比例为1:1:3:1:1。
马佳圳解释：“这样在做传统的三层结构配方时，通过对挤出机的搭配，层比便可以在1:1:1和1:8:1之间自由选择，设备的灵活性大为提高，而且制品的质量也得到提升。”
国产设备技术提高 成功挤身世界舞台
对于中国与先进国家的技术差距，马佳圳以金明的产品出口到全球46个国家为例子，指出一些先进国产设备已成功进占全球高端市场。
2014年金明的六层共挤阻隔性斑马地膜流延生产线出口到以色列，该机组用来生产多功能性阻隔地膜，最大制品宽度2.6米、最高线速度250米、最大产量800kg/h，可实现生产过程中的死循环控制，远程控制和收卷机的全自动化，技术难度高。
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