从选材到模具，从机器到参数，手机保护套软胶注塑案例

笔者：手机保护套是注塑生产的重要分支，今天我们谈下手机保护套的注塑生产。

手机保护套分2大系列，硬胶和软胶。

硬胶材料一般有PC，PC/ABS，PMMA等，都是注塑成型

软胶材料一般有TPR(TPE,TPU,等)，PVC，EVA，硅胶等，有注塑成型，有硅胶硫化成型。

今天我们讲软胶的注塑成型。

软胶的特点及优缺点

软胶的优点很多，主要是抗拉伸、不变形、质软、韧性好，防滑，抗冲击性防摔性好。

缺点是容易粘灰尘、散热性差，发“粘”、易掉色、产品较厚。

软胶手机套注塑生产后期一般还要后加工，如丝印、套色印刷、转印、滴胶处理等比较复杂。但注塑本身看似不复杂实则困难不少。

手机套软胶注塑生产容易出现的缺陷：

粘模

缩水

批锋

气泡

周期时间长

上述问题的解决有赖于良好的模具设计，材料选择，参数及机器选择。

今天的案例是一则高档的软胶手机保护套注塑生产。高档之一体现在厚度，普通软胶厚度都在1mm以上，而本品只有0.55mm，第二是材质，高档TPE材料。产品尺寸约125*60*8mm，产品单重约8g。连水口总重约30g

第一是材料

客户已经指定了TPE。

第二模具设计

本产品的特点是薄，强度太弱，容易粘膜，为了增加离型效果，双面采用局部细皮纹设计。四面的电源孔开关键等结构用侧抽芯。

为了提高生产效率又考虑道生产的稳定性，模具型腔一出一。

考虑到产品美观，模具分型线设计在底边。

考虑到模具温度要低，这也是软胶注塑模具的通例，采用了三板设计。

流道制造直接火花纹。浇口设计很关键，业内此类模具一般有2种入水点：

1）是底边边缘，如下图。

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2）在摄像孔的部位。考虑到我们高档产品的美观，采用摄像孔入水设计，同时考虑到排气，摄像孔水口部分壁空。同时此分路水口在后续处理中冲切去除。

第三是机器选择

由于产品很薄，仅仅产品本体的流长比大约为120/0.55 = 220，再考虑到水口，流长比在250左右，如此大的流长比对于一般机器来说很长吃得消，要用高速机。这里选择了一款佛山Y企业专门的软胶注塑机，110吨。压力2300公斤，射速110mm/s。

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第四是参数

参数试验过程比较复杂，主要是粘模问题、缩水及批锋问题。经过多次试验，确定了以下参数。低的模具温度，高的料温度，短的射胶时间，精准的切换位置，精准的保压。在此基础上逐步缩短周期时间。

最后参数大约如下：

喷嘴温度	第一段温度	第二段温度	第三段温度	第四段温度	第五段温度
240℃	245	240℃	220℃	200℃	180℃

其它参数：

上述参数设计，有以下构思：

由于新产品比较薄，给设计及生产带来了许多非常棘手的问题，不得不采用高速生产。

由于产品薄及高速生产，带来了排气不良，产品烧焦及粘模的问题。采用了模具开排气槽，模具适度偏差的方法及冷却稍微延长的方法。

由于高速生产，压力很大，带来了批锋风险的问题。采用了参数中精确切换控制，模温恒定控制的方法。

由于生产采取了半自动，需要人工取产品，周期容易偏差，所以生产中对取产品的作业时间严格管理，以保证生产的稳定性。

结论：本产品是一款高档超薄软胶手机套，由于产品结构特殊，加工颇具难度。最后相应的模具设计，机器选择及生产参数的都做了相应的特殊设计，产品才得以顺利量产，上述因素是紧密结合密不可分的。

新要求带来新思路，新思路引起新的结果。

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