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【聚酯】昨日“金凤凰”,今天“苦菜花”

新中国成立之初,我国聚酯工业一片空白。经过60年的发展,聚酯工业从无到有,取得了巨大成就,特别是改革开放后,国内聚酯业进入了一个快速发展阶段。随着中国加入WTO,在中国经济高速增长、国内外纺织市场需求快速扩大的形势下,化纤工业连续10年出现了近20%的高速增长,取得了举世瞩目的巨大成就,为我国纺织工业和国民经济发展作出了突出贡献。2014年化纤总产量为4432.7万吨,较2011年增加1070.2万吨,增幅31.83%;成为名副其实的世界化纤生产大国。然而黄金时代的到来也让化纤产量扩张无序埋下了“苦果”,自2012年以来化纤行业身价陡降,“金凤凰”瞬间沦落成了“苦菜花”。产能过快增长令供需结构发生巨大变化,价格新一轮加速下跌使得行业状况雪上加霜。

聚酯行业的好日子过去了,当年牛气冲天,如今却两面遭受挤压
2012年以来,国内聚酯产业社会库存增加速度之快,让市场绷紧了神经,价格由此应声下跌。库存高企的主要原因是产能增速提高。自我国加入WTO后,纺织行业一度发展迅速,需求快速增加在相当长一段时期内带动了聚酯化纤行业的发展。

2009年至2011年上半年,国内聚酯化纤行业迎来发展黄金时期。以PTA为例,这一阶段,国内PTA行业利润丰厚,每吨利润长期维持在1500至3500元/吨。在这样的盈利水平下,三年时间就可以收回投资生产装置全部成本。因此大量的资金涌入这一行业,仅2011年国内PTA产能就同比增长了114%至3328万吨。

聚酯化纤行业“黄金时期”的疯狂扩张为后期埋下了隐患。到2013年,行业竞争日趋激烈。为抢占市场份额,许多企业被迫降价,行业盈利水平急转直下。尽管如此,行业的产能扩张仍未停止。

据国家统计局最新数据显示,我国近几年化学纤维产量迅速增加,2014年总产量为4432.7万吨,较2011年增加1070.2万吨,增幅31.83%;同时月产量也稳定增长,2015年4月国内生产化纤400万吨,较2011年1月增长142万吨,增幅55.04%。



而按照目前价格水平下,多数企业处于亏损状态,但这些企业还在咬牙坚持,是因为一旦关停生产装置,就会失去市场份额,这是企业最不愿见到的。就PTA而言,2013年,行业平均亏损幅度大约为300元/吨,而2014年价格下跌后,PTA生产企业的动态生产亏损幅度已超过500元/吨,而目前油价大跌情况下2015年也达到了均亏损200元。化纤行业整体在经历了10-11的产能扩张高峰后,2012年以来这样的好光景却一去不复返了。




低迷或仍将持续谁来为黄金时期疯狂扩张来买单
今年以来原油价格的持续走低,并没能改善聚酯化纤企业的经营状况。原料产品的价格随着原油价格的下跌而下滑,聚酯生产企业的利润并未因此而改善。市场所期盼的聚酯行业反转的局面,并没有出现。

据调查,聚酯行业目前同样处于产能过剩的状态,成本降低对聚酯行业增加生产的帮助有限,而聚酯价格重心的下移相比而言更加明显。对于化纤行业来说,生产利润提升的基础非常薄弱,企业缺乏加大开工率的积极性。与此同时,行业“跌跌不休”的状况令织造企业在原料采购时选择了观望,“买涨不买跌”是下游织造企业现下普遍的态度。

据中国绸都网监测的织造企业库存情况来看,目前织造工厂的库存压力也不小,厂家坯布库存长期普遍在35-40天左右,高的甚至已经超过2个月。造成这些库存积压的产品很多都是常规类产品或者同质类产品。在前几年服装品牌迅速崛起并且如鱼得水的情况下,带动了相关产业链的飞速扩张,不少纺织企业纷纷跟随扩产。这使得现实中,的确有不少纺织企业跟风跟出了库存。全产业链的跟风导致了全产业链的高库存。

而站在服装行业的洼地—库存市场上看纺织化纤业,更能看到这个行业江河日下的势头。在下游纺织服装业近两年来持续“去库存”的前提下,纺织服装公司的存货至今仍然持续攀升不见下降。统计数据显示,截至2014年12月31日,77家纺织服装业上市公司存货合计784.65亿元,比2013年的749.84亿元增长了4.64%。而如果计算从2011年到2014年这三年间的存货增长率的话,2014年合计784.65亿元的存货则比2011年的691.85亿元增长了13.41%。





近年来国内经济形势不容乐观,资金成本上升以及经济增速下滑令人担忧。在大宗纺织原料集体走弱的情况下,聚酯化纤行业已经成为近年以来跌幅最大的大宗商品品种。而另一方面,未来2-3年化纤行业仅在建项目就能够满足国内3年市场需求的增长,业内普遍认为,行业低迷的状况将会继续,需求的低迷将令供给过剩的问题更加突出。

而当供给过剩状况严重到一定程度,部分企业无法继续维持生产,行业洗牌才会真正开始,到那时整个产业也才有“破冰”的可能。

因此回首这十多年,聚酯化纤行业发生了翻天覆地的变化,也是化纤大国迈向化纤强国的准备历程。十年间,化纤大国已经崛起,国际地位受人瞩目。但更需理性看待化学纤维产量的增加,不可盲目扩张,只有在终端技术创新与品牌建设相互促进,产生叠加效应,才能加快提升国内纺织行业的整体水平,提升行业链的价值,才能为纺织强国的早日实现增添更多的筹码。

(来源:中国绸都网)


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