长沙晚报掌上长沙11月15日讯(记者 李卓)酱油是中国独有的调味品，全中国每年要吃掉500万吨酱油，长沙还有好多人的童年记忆酱油炒饭，但是有多少人知道酱油是怎么酿造出来的?位于宁乡经开区内的加加食品集团股份有限公司，被誉为“中国酱油第一股”。走进加加食品工业园，一座现代制造与建筑艺术融入一体的花园式工厂让人仿 佛置身于旅游景区。20万吨优质酱油项目智能制造创新了传统产业，园区内建设高标准工业网络，从原料蒸炒、圆盘制曲、发酵时间与温 度的自动采集与控制、酱油生产后处理过程自动化到自动化包装系统，灌装、防伪标示、批次跟踪一体化管理，多菌种适温发酵全自动控 制系统为国内酱油行业独创，既传承了古法工艺，又结合了智能制造的有效手段，为实现加加酱油开启中国酱油工业4.0的目标打下坚实的基础。
有多智能?从炒料车间到灌装车间，我们在整个工厂里几乎看不到工人，全部是自动化生产线，可以达到每小时36000瓶的灌装速度 ，而且可以完成清洗、灌装和压盖三个步骤，车间洁净程度达到了与外科手术室相当。灌装车间的柱子上可以看到很多摄像头，通过这些 摄像头，很多加加酱油在全国各地的业务员可以通过手机app，实时监控自己所销售的杂交产品的生产状况。整个加加酱油集团的工作人 员有两千多名，但实际上大部分都是销售人员，生产人员所占的比例非常低。在压榨车间，原来需要五十几个工人完成的工作，目前已经 全部实现了自动化生产。
厂房外，380个十多米高的巨大发酵罐替代了传统的大缸，这里面采用的是加加集团具有自主知识产权的多菌种适温发酵工艺，是 国内首家采取全自动化进行发酵温控、充氧、搅拌与过程管理的生产线，经过180天时间才能完成发酵过程。现代化的生产方式传承了传 统工艺，既确保了食品安全，又提升了酱油风味。
数字不会骗人，相比过去制造水平，新的智能工厂达到生产工艺数据自动数采率90%以上，工厂自控投用率90%以上，生产管理业务80%以上实现信息化;生产效率提高64.29%，运营成本降低24.56%，产品研制周期缩短33.3%，产品不良品率降低28.9%，能源利用率提高10.11%。
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