“不见煤”园区
这座占地面积为3000亩的工业园,隶属于阳煤太原化工集团,成立于2011年8月,是阳煤集团落实山西省产业结构调整、加快经济发展方式转变、实施太化整体搬迁的重要工程,是山西省转型综改标杆项目。
“我们于2015年年底开始试车,目前各项装置系统基本打通,已经具备了全面开车条件。”新材料园区党群工作部副部长张博说。
据了解,新材料园区以煤、苯等为主原料,拥有气化炉、锅炉等设备,经过气化、净化、合成、精制、重排等先进工艺后,最终生产附加值更高、科技含量更高的化工产品。据不完全统计,新材料园区由40多套反应装置组成密闭循环产业链,经过深加工,每年可生产20万吨己内酰胺、14万吨己二酸、45万吨硝酸、40万吨硝铵。
“在园区,基本上看不到一粒煤。所有的原料及产品都通过上下交错的皮带、管道运输,来的时候是煤,出去的时候就是各种化工产品。”新材料园区调度中心主任助理芦建国称。
这些产品通过加工后可变成齿轮、轴承、管材、涂料和衣服等生产生活用品。“比如化工产品尼龙6,经过精细加工后,能变成制衣用的纤维。”芦建国表示,这些化工产品主要销往江浙一带。
“无人式”园区
“我们对园区的设备实行全年不间断分单元监控,一旦出现意外,所有生产链都可以实现一键停车。”芦建国表示,园内各装置间工序连接紧密,采用双电源、双回路供电,实现了闭路循环。
记者跟随芦建国来到该园区1号中央控制室。在这里,操作熟练的设备监督员紧盯着屏幕上数字的变化。1号中央控制室主要对己二酸的生产链进行监控,一有问题,马上可以暂停设备。
针对废弃锅炉、废水、废气等对环境造成的污染,新材料园区引进了300套环保设备,严格控制废水、废气排放。
他们还淘汰落后产能,向智能化方向前进。“以前一条生产链可能需要400人,更新设备后降到80人,现在只需要20人就可以正常生产。”芦建国说。
在园区里,有一处特殊的“小瀑布”,日夜不停地流着。据介绍,这是污水处理工艺中的一环。工业废水达到排放标准后,在这里可作为园区二次用水,循环利用。
“平时的雨水我们也会收集起来,不舍得浪费掉。”芦建国说,“我们有一个9万立方米的蓄水池,用来收集雨水,收集的雨水可作工业用水。”
“我们的目标是实现园区所有资源都能充分利用。”张博说。
“家庭式”园区
据张博介绍,新材料园区目前有2000多名职工,各项功能布局也考虑到了各方面因素。
园区北区分布着各种装置设备,中间设置隔离带,将办公区、生活区和厂前区隔离开;园区南区则为污水处理厂。北区内,供职工休闲娱乐的健身房、读书室、职工活动中心等一应俱全。
“园区内有餐车,职工吃饭不用跑来跑去,还有免费开放的澡堂。”张博表示,一到休息时间,一些职工会到读书室看书,书还可以借走。
化工行业相对危险。新材料园区很注意提高职工素质,在园区内,墙上、展板上和电视里,都有提醒职工增强安全意识的宣传标语或宣传片。
张博介绍,对职工安全意识的培养重在日常。每个生产班组在交接班时会开小组会议,讨论操作工艺、生产问题。除此之外,园区还组织全体职工进行安全考试,“我们在电教室组织职工进行安全知识培训和安全考试,有一个安全知识题库,每名职工都要得90分以上才能通过考试”。
负责党群工作的张博,还有几个特殊的工作证。原来新材料园区有一项特殊规定:每人都要懂化工生产,都要懂生产安全。“我虽然不直接接触生产部门,但是我有好几个其他岗位的上岗证。不仅是我,园区几乎每个人都是这样。”张博说。
“新材料园区的‘新’不仅体现在生产设备、场地、工艺流程上,更体现在职工的精神面貌上。”该园区组织宣传委员刘勋表示,“虽然园区在建设、试车过程中经历了几年时间,但职工们对项目都很有信心。每个人谈起项目前景来,干劲儿都很足。”
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