手把手带你玩转注塑机（下）

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1) 射出操作选用多级注射，可控制流经模具型腔的各个断面处的线速度保持恒速。有利于加工几何形状复杂的制品，减少制品内应力，使制品内应力均匀，防止弯曲及变形，减少表面光泽的不均匀，减少流动纹，防止制品烧伤，提高熔接处的强度，减少制品重量误差等。

2) 注射压力、速度位置和时间的调节原则：一般按制品成型几何形状进行分段调节，第四段注射速度不宜过快，否则易产生飞边。当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩瘪。保压原则：压力设定不低于第四段注射力，流量可设低一点。保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；

保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影响制品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。

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储料

1.射退方式：可选用位置或时间控制，一般选用位置控制。

2.储料：可分别三段设定压力、速度和位置。背压设定，公司现有注塑机均是调节背压液压阀来实现。

3.射退：可设定射退压力、速度、距离或动作时间。

4.冷却时间：设定区间从保压结束时计时，“包括预塑时间在内”到开模动作时止。

5.储料前冷却时间：设定区间保压结束开始计冷却时间，到储料动作开始止，随后预塑到设定的预塑位置，预塑停止，接着开模。

1)储料和冷却时间组成储料画面，储料压力一般设在70bar/cm2，流量50%左右。当设定好储料压力，流量、背压和终止位置，如重新调动背压幅度较大，终止位置必须重新设定。因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样容积内储存料越多，会影响射出位置。

2)射退是在预塑结速后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储料背压释放掉，这时料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口流出来释放储料背压。怎样从喷嘴流出塑料会流入模具流道内，将严重影响下个制品的成型。如射退移动位置过大，使储料容积放得过大，外界气体就会跑入熔融的塑中，成型制品就有气影和银丝。

3)冷却时间的设定要包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间。

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托模

1.托模种类：是注塑机作顶出制品动作的方法。停留托模式楷模后作顶出动作，当得到闭模讯号时，再作顶退动作后闭模，定次托模是按设定顶出次数连续作顶出顶退动作，到数后停止托模动作。震动托模是顶出到终止处，往复作顶进顶退动作，取决于设定托模时间到停止。

2.再次顶出：当顶出制品没有脱落离开模具，此时合模到低压保摸处级楷模到位再顶出一次，当再次顶出制品失败，注塑机停止继续工作，待排除故障在开始。

3.托模位置：托模行程提示。

4.开模终位置：开模行程提示。

1)托模种类有停留、定次和振动脱模，一般常用停留脱模，开模后顶出，顶出后的位置直保留到做闭模动作前，先做顶退再闭模。

2)再次顶出项设定是结合定次顶出一起使用，调节定次脱模次数可从1～99次范围内任意调定，定次脱模在开模后即顶出，顶出到位后顶退，这样反复动作到调节定的次数为止。最后定留在顶退位置，等待做闭模动作。

3)托模一般顶出压力设大一些，流量设小点，因成型制品包在模具型腔上，有一个包紧力，所以压力要设大，否则顶不出制品，为了顶出稳一点，少一点顶白影，而流量可设小点，顶退因没有制品包模力，可将压力设小点，为缩短成型周期，顶退流量可设大点，顶退速度就快一些。

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射出操作

本电脑备有A、B、C三组中子。中子动作是配合模具完成抽插芯动作。

1.功能选择：选择中子功能，是往复直线运动的抽插芯动作。绞牙功能，是旋转运动的脱模运作。

2.控制方式：行程控制是用行程开关控制抽插芯距离。时间控制，是依据抽插芯所用时间而设定。绞牙控制是按模具脱模需旋转圈数来设定。

3.模板位置：显示注塑机移动模办当时的位置尺寸。

4.动作位置：设定移动模板移动到哪个位置停止后作中子动作。等中子动作完成后继续移动模板到设定模板停止位置停。

1)中子动作是根据模具结构而定，需要或不需要用中子功能，有中子和绞牙二种抽插芯方法，控制方法有行程，时间和计数。一般作往复直线运动的控制方法，可用行程或时间来控制，绞牙是依旋转圈数来控制的。油缸抽芯常用时间控制。如用行程控制，模具须装行程开关。

2)中子压力、速度、动作时间或位置及绞牙计数等，设定原则于托模一样，模具内有制品时抽芯和绞牙压力高一点，流量小一些，无制品时压力可设低一点，流量大一点。

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射台、调模

1.终止位置：射台当时所在位置的显示，但现在公司的注塑机用行程开关，所以不会显示位置。

2.动作计时：当设定在射台后退动作时，要设定行程开关位置，此时设定动作计时起作用。

1)射台进的压力要设高一点，因注射压力比较大，当塑料注射满模具型腔时，模具型腔有一个反压力作用在喷嘴头。如射台进压力设得低而受不了型腔反作用力，射台就会后退，造成喷嘴口逃料，使制品成型不足或不饱满。

射台进压力一般设在50bar/cm2以上，而射台进到要碰到模具浇口时要减速，即射台进第二段流量要设小，可避免喷嘴头与模具浇口处碰撞过猛造成损坏，这一段一般设流量20%以下。射台退可将压力设小一些，一般设30 bar/cm2以下，流量设35%左右。

2)调模进退的压力和流量，这要能启动调模液压马达，使调模机构能转动即可。一般压力可适当提高一点，流量不宜设得过大。

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其他及生产资料设定

1.自动安全门：可选用手动开关安全门或设定注塑机自动开关安全门。现在公司注塑机无此功能。

2.机械手：当注塑机配机械手生产，本机电脑有保护模具及机械手在开关模前会确认机械手是否回到预定位置，回到预定位置才做关模动作。

3.射出快速：当选射出快速，注射时会增大开启流量比例线。

4.射出增速：当注塑机配有蓄能装置时选用的动作。现公司注塑机无此功能。

5.射台后退：依据成型制品需要，可选择射出后，储料后或开模前射台后退方法。

6.射退模式：可选用储料后或冷却后射退模式，是防止喷嘴漏涎。

7.生产管理资料：是设定生产数量和显示当时生产数量。当达到设定数量，注塑机报警，并自动停机等待处理。如设定目标包装总数，生产满设定数量，注塑机报警二秒钟，并显示计数已到，但注塑机不会自动停。

气辅动作：生产气辅制品用该动作。动作起始位置：是设定注射到什么位置开始向模具充高压氮气。气体射胶计时：是从充氮气启计时延续到关闭氮气阀止的时段。

这一画面一般对射出速度、射台后退和射退模式作选择调节，注意在射出速度调节上选择射出快速，就不选射出增速，二种状态同时设定不起作用。射退模式一般选取用储料后射退。

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温度设定

1.半温：选择“0”时，不使用半温，按设定温度加温。

选择“1”时，使用半温，控制在设定温度一半值。此时料筒内塑料处在软化状态，就是停留时间长塑料不易烧色和烧坏。当需要继续生产时，升温到设定温度值也快。

2.油温：显示注塑机当时液压油箱油温。

3.加温状态：显示“0”没有打开加温电源。

显示“+”打开加温电源，全速加温。

显示“*”料筒内温度到设定温度，此时处在循环间息加温，对料筒起恒温作用。

显示“-”料筒温度超过设定温度值上限，加温电源自动关断，停止加温。

4.定时加温：需打开注塑机电源，并设定升温时间，当到预设定时间能自动打开加温电源，料筒升温。

温度设定分二部分，一部分在电脑操作显示屏上，可以设定和显示五个加热段，另部分是有温控器设定，共计六个加温段。

1)电脑操作显示屏可设定五个加温段，从喷嘴头向后一段起，即从第二段到第六段。显示屏分四行，第一行半温，一般半温不使用。第二行油温，显示注塑机油箱当时实际温度,第三行是料筒加温显示，实际值是料筒此时加温升到的实际温度，便于与设定温度比较，从而了解加温情况。设定值根据加工制品所用塑料的温度进行设定。

该机实际使用“1#～5#”这五段加温，，加温状态在“1#~7#”加温状态空格内均显示加温状态符号，当打开温度设定显示屏时，加温状态显示“0”是没有送电压加温。显示“+”在送电全速加温中。

当在设定控制温度范围内，显示“*”为控制温度下限，此时在通电加温状态。显示“—”为控制温度上限，此时断电降温状态。ABS塑料的加工温度，一般设定在220℃上下，但第五段是在加料座处，温度要设低一点。当料筒加热温度升到设定温度，保温15分钟后才能预塑或注塑。

2)温控器是对喷嘴头加温。“ON”为打开电源，“OFF”为关闭电源。温度调节范围从“ON~FULL”逐步加长升温时间，也就是控制喷嘴头温度从低到高，一般在正常生产时温控器开在“ON”处。

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