由于初黏性好，热熔胶一直是不干胶标签材料最经济、最理想的选择。但由于传统热熔胶型标签材料自身的理化特性不利于模切加工，并且目前在现有文献中也没有很好的解决方法。
因此，如何使热熔胶型标签材料的使用性能更好，已成为标签行业一直为之努力的方向。有人曾试图通过改变热熔胶配方来改善材料的具体模切情况，可是模切性能改善了，热熔胶的初黏性却也降低了，这样热熔胶就失去了它作为不干胶材料首选黏合剂的优势。
因被接着物的颜色不同，对热熔胶膜的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶膜，一般来说，黄色热熔胶膜比白色粘性更好。
热熔胶膜对被接着物的表面处理没有其它粘合剂那么严格，但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶膜更好地发挥粘合作用。
作业快速是热熔胶膜的一大特点。热熔胶膜的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式--流水线的广泛应用，对热熔胶膜的作业时间要求越来越短，如书籍装订和音箱制造对热熔胶膜的作业时间要求达到5秒左右。
热熔胶膜对温度比较敏感。温度达到一定程度，热熔胶膜开始软化，低于一定温度，热熔胶膜会变脆，所以选择热熔胶膜必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。
热熔胶膜的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶膜与被接着物保持稳定。在热熔胶膜的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同，热熔胶膜所发挥的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶膜。
调整纸边的排废角度
纸边的排废角度越小越容易出现掉标现象，加大排废角度可以减小纸边同标签的摩擦力，从而改善掉标现象。
缩短排废距离
标签模切后经若干辊传送易造成松动，出现掉标现象。缩短排废距离，可以大大改善标签掉标现象。
材料预剥离
热熔胶型标签经预剥离后，可以使离型力降低，改善排废断边现象。
此外，在模切压力不够的情况下，可以通过加大模切底辊直径加大模切压力，切断黏合剂层，使生产正常进行。
模切机上安装加热装置
温度低导致黏合剂黏度低，易造成掉标。模切后再加热，标签表面的温度升高可引起黏合剂黏度增加、离型力增加，可以有效改善掉标现象。
模切机上安装缓冲辊
缓冲辊可以缓冲排废辊的张力变化，改善纸边的受力状态。如模切机没有缓冲辊，受排废辊张力变化的影响易产生断边，而模切机有缓冲辊，断边现象大大减少。
热熔胶型标签对面材强度的选择、底纸均匀度、模切机的精度、模切刀的角度和锐度，标签排废边的尺寸设计、模切速度和环境温度等因素都有严格的要求。只有满足了这些条件，在正确调整设备的情况下，才可以保证热熔胶型标签的模切质量和生产效率。
联系客服
