1、产品毛刺
问题分析：
1、模具本身有无铲模，刀口发白等现象；
2、材料是否在没贴紧模板情况下冲压；
3、冲压深度的深浅。
解决方案：
1、出现铲模现象，应立即停止冲压，送模具生产商检修。如在冲压一段时间有一定冲压数量而出现刀钝情况，如条件允许可自行安排磨床进行研磨刀口，如条件不允许则送修模具生产商。
2、许多五金模为节约生产成本，都会选择在五金模上加腐蚀刀模，故上模脱料板有一相应护刀槽，而导致冲压时材料没能紧帖紧，如果因此类情况产生毛刺，建议于上模五金刀口位置贴海棉拖垫，垫的高度以腐蚀刀实际尺寸选择，如材料有胶应考虑不能完全压紧材料。
3、可对冲压深度进行调节。
2、冲压过程模具有异响
问题分析：
1、导柱磨擦过大发生异响；
2、弹簧力度不够；
3、冲头与脱板间隙过紧。
解决方案：
1、导柱是否不垂直，如不垂直，应重修导柱孔；
2、增加弹簧个数或更换重载弹簧；
3、脱板间隙是否合理，冲头所在脱板中滑动为最佳。
3、带胶产品冲压过程产生溢胶问题
问题分析：
材料在冲压过程中受到完全挤压。
解决方案：
模板应避开材料厚度。
4、跳步冲压模出现产品偏位
问题分析：
1、引导销尺寸偏小；
2、受蚀刻刀模挤压影响；
3、本身跳步距离不准。
解决方案：
1、更换尺寸适合到导销；
2、应考虑蚀刻刀模与五金刀口分开；
3、直接修正跳步距离。
5、废料反弹
问题分析：
1、凹模板问题；
2、冲头问题。
解决方案：
1、采用防弹料下模，对于直径大于50mm，间隙放大；直径小的减少10%；另外，孔应加工斜度，直升部留2mm，斜度1.5-2度。
2、增加冲头入模深度，冲头可做成防粘胶型，做退磁处理。
6、卸料困难
问题分析：
1、弹簧力度不够或疲劳；
2、间隙过小。
解决方案：
1、更换弹簧；
2、修大间隙到适当尺寸，以达到脱料板与冲头能轻松滑动。
7、送料困难，特别是连动送料（复合模）
问题分析：
1、内脱板粘带产品（静电）；
2、料带容易拱弯曲。
解决方案：
1、内脱板可贴一层大约0.05mm防粘膜；
2、产品较大时可适当增添连接点，方便拉料时不脱模。
8、产品压伤
问题分析：
上下模贴合时压伤制品。
解决方案：
可在出料方向磨避空制品让位。
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