1.圆压圆模切刀（简称圆刀）是一种比平压平压切式模切刀有着更快的模切速度、能实现更精密、复杂产品、效率更高的模切刀具，最早应用于印后加工领域，后来在电子、医药、日化等行业都有长足的发展。
2.特别是电子行业的模切，在手机、电脑、相机和其他多媒体设备的模切件需求日益增多、产品要求越来越高、复杂系数加大的情况下，圆刀需求越来越大。
3.在这个大环境下，圆刀有了一个很大的发展空间。从简单的单刀模切到多刀配合，从单一的材料模切到多种特殊的工艺实现。从节省人工又有极高的生产效率来看，圆刀都展示了它无法取代的优势。
整体式固定圆刀
采用优质材料，通过电脑程控四轴高精密机床加工制造而成的雕刻圆刀，被广泛运用于模切电子胶粘产品、不干胶及容器包装材料等产品的模切需求；经独特的热处理及表面处理技术，刀具具有高硬度、高耐磨、高寿命等优点；此类刀具是模切特殊膜类产品的理想选择。
落料式圆刀
落料式圆刀可将产品的废料卡到刀刃间，叠加到刀腔内，圆刀结构为中空，在圆刀表面无刀刃处开孔通到刀腔，待废料积多，从表面孔中掏出；
可调式分切刀
下为移动式可调分切刀，在中心轴上做几个可以移动的环切刀片来模切不同料宽的产品；上为垫片式分切刀，通过垫入不同宽度的垫片来调整模切宽度，最小间隙可加工至1mm，适用于分切多样式宽度的材料。
横断式圆刀
根据不同的断张要求，安装刀片的刀槽可设计在滚筒对称或指定的位置。所有裁切刀片或虚线刀片均可方便的拆卸更换，有效降低成本。
模切底辊
采用优质钢材，配合特殊热处理工艺，使硬度达到HRC:60-62°，圆跳动需在0.005mm以内，保证模切过程中的刀印均匀一致。
1、崩刀
因使用不当，碰到到过硬的物体后出现崩刀。
切过硬的材料或刀刃过高出现崩刀
因刀刃之间间隙太小，材料累计过多后，挤压刀刃出现崩刀
解决方案
遇到小间隙和材料过硬及高刀刃时可增加加强筋，以防止崩刀。（见右图）
在生产过程中，需垫适当硬度的泡棉，以防止废料卡在刀刃之间
2、产品有挤压
模切后的产品在切边处有挤压的痕迹；
模切后的产品有双眼皮；
模切后的产品有斜边；
解决方案
模切时注意进料与出料的角度；
刀模设计时需根据不同的材料及厚度设计刀模的角度；
注意垫合适的泡棉；
3、切不透
达不到所需的切层效果；
左右两边切的不一致；
切痕过深或过浅；
解决方案
检查机器底轴及加压装置是否正常；
检查刀模是否有磨损，如有磨损需整体修模
模切圆刀是一种高精密的模具，在使用和保养上也有较高的要求，不然就会影响圆刀的使用寿命。主要的因素包括：模切的材料种类、调刀压力、日常维护保养等。
存放
应选择阴凉干燥的地方存放模切刀。为防止刀刃生锈，可以在圆刀表面喷涂一层防锈油。存放时最好使用专门提供的箱子，保证刀刃不与箱内任何部分或物品相接触。可以用专门的垫刀布或泡棉等将圆刀整个包起来，箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的轴头上，而不能支撑在刀刃上，不然会损伤刀刃。
运输
需要打包运输时，每把圆刀一定要选尺寸合适、结实的箱子单独包装，圆刀喷涂防锈油，在表面包上泡棉。圆刀两端的轴头需分别用支撑卡块固定，防止运输中模切刀在箱内移位。
使用
圆刀在装机或拆机时，应用布或泡棉盖在圆刀表面，防止碰坏刀刃。安装其它零部件时，要防止零件松动而落到圆刀上，否则将造成圆刀的严重损坏。模切时，一定要均衡施加压力，由浅入深，边加边看模切效果，一旦达到所需的切深，就要停止加压。模切段时间后如果切痕变浅，再次均衡加压。这样既保证了模切效果，又避免了降低圆刀使用寿命。切记不能直接加到最大压力否则会对圆刀寿命有很大的影响。
保养
在清洗圆刀时，要注意使用的毛刷或擦洗布一定不能有铁屑、硬质颗粒等物，不然会损伤刀刃。使用过程中，一定要保持辊肩处的清洁，可用专用的滚肩刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油，以保持辊肩与底辊表面的清洁，且在两者间形成一层薄薄的油膜，改善圆刀辊肩与底辊表面的耐磨损性能。
一、模具精度：可以达到正负0.03mm
二、加工尺寸范围：
1.长度：800mm以内；
2.直径：250mm以内；
三、顶针刀加工尺寸
顶针孔最小直径0.7mm；
相邻两个顶针间最小距离2mm；
顶针最小尺寸0.5mm；
四、吸废/落料孔最小直径：3mm
优势：公司和钢厂直接合作开发一款钢材，经测试和客户反馈，效果、寿命可达到进口DC53的2-3倍，价格与进口DC53一致。
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