1-4 生产率的三大因素
在制造管理领域，一般使用综合劳动生产率来测定作业人员的生产率。
前文中已经提到，生产率一般是指投入与产出的比例。从会计的角度来看，用产量除以资本即可计算出资本生产率，用产量除以设备套数或设备金额即可计算出设备生产率，同样，用产量除以劳动人数或是劳务费的话即可计算出劳动生产率。
在讨论生产率之际，我们有时会涉及附加价值生产率。所谓附加价值生产率是指销售价格减去材料费用和订购原料的费用后除以劳动量得出的数值，它表示的是由企业创造的价值（附加价值），与企业内利益增长直接相关，因此它是一项极为重要的指标。
附加价值生产率=附加价值/劳动量（时间或金额）
生产率听上去有点深奥，简单地说就是投入的工时所获得的产量，该概念表示了每个人、每台设备，或是每份投入金额的产量（生产额），在经营管理方面比较产量的多少更加重要。
通过上述算式和图表，我们可以将决定作业产量的因素总结,即分为：
●作业方法是否正确（M：Method、制造方法）
●使用该方法的作业速度的快慢（P：Performance、绩效）
●工作时间的长短，即直接与产量相关的时间长短（U：Utilization、工时利用率）。
接下来让我们分别来看看这三个因素。
（1）制造方法（Method）
制造方法（以下用M表示）是指完成指定工作（Task）时所需要的因素，包括以下几个方面：
○使用设备的运转数、速度等条件
○使用的材料、治具
○操作的材料及器具的形状、大小、重量、放置位置、放置方法、配置情况
○动作的种类与难易度
○作业顺序、流水线平衡等
M就是由这几个方面组成的。
这里所说的动作种类可分为伸手、抓取、移动、装配、放开等等。动作越少的作业方法越佳（不过必须达到作业目的）。
此外，动作的难度可以用：
○使用的身体部位
○动作的路径与距离
○重量与阻力
○必要的注意与调节
进行定量的表示。
为了降低动作的难度，我们有时需要改变配置，或者是更换治具或设备等。
M表示的是生产系统的好坏。也就是说，M通过标准时间（工时）的长短来反映作业标准的好坏。
改善M的方法如下所示：
●改善作业方法、作业条件、作业顺序等
●改善材料、设备等
●改善治具与工具等
●重新评价流水线平衡（组编效率）
●应用动作经济的原则
●改善配置
●改善产品设计
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