01
现场包含“现”与“场”两个因素
“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性
“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性
“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域
对于制造型企业来说,现场就是生产车间
忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)
盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高
迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂
人员(Man):数量,岗位,技能,资格等
机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准
材料(Material):纳期,品质,成本
方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准
环境(Environment):5S,安全的作业环境
02
当问题(异常)发生时,要先去现场
检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)
当场采取暂行处理措施
发掘真正的原因并将它排除
标准化以防止再次发生
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格
年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物
有标准作业书,作业基准书,不是标准化
标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)
现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策
基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报,采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等
03
取消此作业
不要人做
使作业容易化
检查
降低影响
降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用
改进质量:工作过程的质量,合理的5M
提高生产力以降低成本:不断地改善
降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
缩短生产线:合理的生产线工人
减少机器停机时间
减少空间
现场对总成本降低的作用
管理者的主要工作之一
生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
04
P(计划):达成生产
D(实施):实行计划—作业设定
C(检查):检查目标与实绩的差
A(行动):采取对策或者改善
已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制
任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行
决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说
必须奖罚分明,且要及时,到位
以给自己做事的心态工作
自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意
不推卸责任
以自我为根本,完成工作任务
灌输实施“双检”的重要性
不定时的现场抽查
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任
修理品需经过原检查工位重检
对修理品有适当的标识
修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
讲给他听
做给他看
让他试做
帮他确认
给他表扬
所有现场人员都围着它转,是焦点
是工作目标
是衡量工作结果的标准
计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任
如果不能完成任务,就要申请加班
是生产日报表的依据
生产计划一旦发行就是命令
生产线的运转速度
机器,设备的机械能力
工程与工艺的稳定性
人员的作业能力
生产准备
生产工艺和资料准备:流程图,作业指导书,图纸,QC标准等
工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备
设备、仪器、工装的安装、调试
人员的岗位安排和产能设定
现场员工的生产前培训
物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具
方便与上司和其他部门传递情报、交流信息
出现各种异常或问题时,作为原因追踪的资料
帮助管理者掌握现场的实际情况
内容太多,记录起来很费时间
需思考、回忆、判断内容太多,很异常,所以马马虎虎算了
自己不愿意写而让他人代写
没有人指导怎么填,所以随便填就行了
工作日报只是当成资料收集起来,上司也不看,也没有什么作用
09
必要的事项齐备,项目尽量精简
项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯
减少描述或数字填写,用符号或线条代替记入
采用标准用纸,避免过大或过小,方便存档
每人的工作日报是否准确
材料/作业/产品有无异常
作业效率
是否达计划
生产效率与设备效率
不良产品及工时损失
工时现人员配置是否合理
整体实绩情况
10
需向有关填写人员说明作业日报的作用
班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写,再发给作业者填写其他事项,减轻作业者负担
生产数量、加工时间只有作业者才清楚,由作业者填写
要养成写完后再度确认的习惯
管理人员要认真审阅作业日报,及时指出异常点并协助解决问题,形成良好的互动局面
现场人员根据日报把握作业的异常趋向,并针对这种趋向实施重点指导
生产数量
品质,生产合格率,不良率,直通率
人员状态。出勤率,违纪,出差错
生产事故,损失工时
物料供给状态
机器设备问题
技术,工艺问题
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