【工艺】塑料件的成型——注塑及压塑

注塑成型（Injection Molding）：又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域

工艺成本：模具费用（高），单件费用（低）

典型产品：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等

产量适合：只适合大批量生产

质量：极高的表面精确度，同一批次的产品外形误差极小

速度：30秒- 60秒/件

影响注塑成型质量的要素

1.注入压力：压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行

2.注塑时间：合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义

3.注塑温度：注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解

工艺过程视频（主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等5个阶段）

工艺过程图示

前期准备：热固性塑料小块或粉末

步骤1：把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中。

步骤2：经过冷却、凝固阶段，而后从模具脱出，成为塑料制品，进料过程塑化过程注射充模过程冷却凝固过程脱模过程，每一次循环，就完成了一次成形。

实例1：乐高的注塑成型视频

实例2：其它塑料产品的注塑成型视频

压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。

工艺成本：加工费用（中），单件费用（低）

典型产品：汽车塑料部件，按键，鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件

产量适合：适合大批量生产

质量：表面精度高，适合装饰件的工艺

速度：塑料制造周期（2分钟）

工艺过程详解

前期准备：热固性塑料小块或粉末

步骤1：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至100°，以提升后期的生产效率和成型质量

步骤2：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在2分钟内从115°上升到150°

步骤3：等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。

实例：用塑料压塑成型生产汽车部件（视频）

内容来源：意识夹。

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