设备验收流程

第一章 总则

第一条 目的

为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生 产设备（设施）的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。

第二条 适用范围

适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进 行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。

第三条 设备的验收标准

设备调试和验收应当按技术协议要求，并遵循《设备检验通则》标准规范进 行验收。 设备验收的流程 设备验收的流程 设备调试验收的流程就验收过程而言，设备验收可以分为两个环节： 1、在制造厂（维修厂）的预验收 预验收主要由采购人员及其他部门相关人员。其目的是为了检查、验证 机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、 备件。对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过 程进行监督，为设备的终验收提供准确的技术依据。其主要工作包括： （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造； （2）各机床参数是否达到合同要求； （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格； （4）机床各动作是否正确； （5）对试件进行加工，检查是否达到精度要求； （6）设备几何精度的检测 ； （7）设备几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转 运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。 ( 8 ) 设备定位精度的检测 机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精 度。机床的定位精度取决于系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达 到的精度反映出来。 机床定位精度检测主要内容如下： 1）直线运动的定位精度及重复定位精度； 2）回转运动的定位精度及重复定位精度； 3）直线运动反向误差； 4）回转运动反向误差（失动量）；

5）原点复归精度； 6）做好《预验收记录》，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签 字。 2、在设备入厂后的验收 设备入厂安装后， 由设备采购部门、 设备管理部门、 设备使用部门共同到场， 根据机床采购（维修）技术协议和合同、（新购设备）出厂合格证上规定的验收 标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为 该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。 调试验收应该包括的内容如下： （1）开箱验收 设备开箱后由经营管理部、制造工程部设备科、分厂人员、档案人员在场， 并由档案人员填写 《开箱验收单》 进行资料归档。 应该归档的开箱检验资料包括： 1）装箱单