8D report/Quality corrective action report
质量改进报告
编号:
第1页;共4页
管理部门:品质部 保存期限:三年 【中PTA-0807-04-04】
8D report/Quality corrective action report
质量改进报告
编号:
第2页;共4页
管理部门:品质部 保存期限:三年 【中PTA-0807-04-04】
8D report/Quality corrective action report
质量改进报告
编号:
说明:
第3页;共4页
管理部门:品质部 保存期限:三年 【中PTA-0807-04-04】
8D report/Quality corrective action report
质量改进报告
编号:
版本:
D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员
若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。备注:执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集,并向小组人员传达
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行
8D工作方法 马达斌 发表于20xx年04月18日 16:31 阅读(1) 评论(0) 分类: 个人日记 举报
方法简介
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
[编辑]8D工作方法的起源
二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 19xx年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。 当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。
[编辑]8D适用范围
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;
8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;
亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;
面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。
8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
[编辑]8D的目标
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验;
提供找出现存的与质量相关的框架;
杜绝或尽量减少重复问题出现;
8D格式的原则上针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期和长期对策并采取相应行动措施;
8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调,推进问题有效解决,从而改进整个过程的质量,防止相同或类似问题的再发生,以保证产品质量。
8D工作方法 马达斌 发表于20xx年04月18日 16:31 阅读(1) 评论(0) 分类: 个人日记 举报
方法简介
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
[编辑]8D工作方法的起源
二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 19xx年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。 当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。
[编辑]8D适用范围
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;
8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。
8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;
亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;
面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。
8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
[编辑]8D的目标
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验;
提供找出现存的与质量相关的框架;
杜绝或尽量减少重复问题出现;
8D格式的原则上针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期和长期对策并采取相应行动措施;
8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调,推进问题有效解决,从而改进整个过程的质量,防止相同或类似问题的再发生,以保证产品质量。
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