3D打印，学名称为“增材制造”，诞生至今仅仅30多年，却在工业制造、生物医疗、航空航天等多个领域大放异彩，成为工业制造的“宠儿”，甚至被预测“将推动新一轮工业革命的来临”。
具有可成形复杂结构、缩短产品实现周期、产品强度高重量轻、材料利用率高等特点。
先进增材制造工艺，以航空航天业为例子，关键零部件无需开模，即可快速原型验证，快速迭代。提升设计自由度，复杂构件可实现一体成形，提高精确度，减少误差。
用传统工艺制造涡轮叶片，期间需要开模具，从设计到制造大约需要半年时间，甚至更久；复杂的构件很难制造，后期调整修改花费巨大 ，试错成本极高。而用增材制造技术可以快速在一个月之内实现迭代。
3D打印不仅可大幅度降低生产成本，还突破了传统制造工艺对于复杂形状的限制，它带来的是生产加工观念的革命性转变，对推先进制造业的发展起到了重要作用。
相比于传统制造业的车、铣、刨、磨、钻等加工方式，对应的概念为“减材制造”，更传统的锻造技术称之为“等材制造”。
而3D打印“增材制造”的方式则是通过快速成形层层叠加的方式，“无中生有”是一个比较艺术的表达方式。
协同高科作为其运营主体，以粉末增材特种装备、连续碳纤维复合材料挤出成形3D打印技术、陶瓷光固化成形技术、生物医疗3D打印技术为四大核心板块，以“科技创新”驱动“智能制造”。
未来我们还能打印什么？
小到衣食住行，大到航空航，3D打印正潜移默化地改变着人们对制造业的观念。
不管是工业级还是消费级市场，随着增材制造技术的发展，我们似乎已进入一个万物皆可3D打印的时代——只有想不到，没有做不到。
关于深圳市3D打印制造业创新中心
深圳市3D打印制造业创新中心是为顺应我国3D打印技术发展的趋势，契合深圳制造业转型升级和经济高质量发展的需求，并积极主动地引导增材制造产业集约、健康发展而成立的深圳市“十大制造业创新中心”之一的新型创新载体。
创新中心由广东省激光行业协会、深圳市3D打印协会会长单位光韵达（股票代码：300227），深圳市战略性新兴产业发展促进会会长单位沃特股份（股票代码：002886）以及行业专家、领航者、多名博士团队共同出资设立，其旨在突破制约3D打印行业发展的共性关键技术瓶颈，撬动3D打印全产业链的材料、装备与服务，搭建能够支持3D打印产业化的数字化、国际化共性技术平台。
创新中心致力于在行业内部开展设备、材料、配套工艺研究及产业化推动，引进或孵化高端技术企业，促进3D打印产业规范、快速、健康发展，打造“政-产-学-研-用-资”一体化的3D打印研究创新平台。
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