从路面混凝土的原材料选择、配合比设计、施工养护以及及常见裂缝的原因及预防措施等方面，浅谈一些自己的看法。
（一）原材料的选择
1.水泥。水泥主要采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。其中，最主要的是掺加掺合料和高效缓凝减水剂等，以降低水泥用量和水化热。
2.细骨料。砂，其颗粒级配、有害物质含量必须符合有关规定。一般选用细度模数2.5 以上的中粗砂。
3.粗骨料。石，其颗粒级配、有害物质含量必须符合有关规定。一般选用5mm～31.5mm 连续级配的碎石或卵石(路面厚度为200mm 左右)。
4.外加剂。一般选用减水剂、缓凝剂和引气剂等复配而成。
5.掺合料。一般选用粉煤灰、矿粉和硅灰等。
（二）配合比的设计
路面混凝土的强度控制指标主要以抗折强度为设计标准，而不是抗压强度，另外还要注意的是，路面混凝土的设计有时既要求抗折强度又要求抗压强度，此时，可将要求的抗折强度转换为抗压强度。
路面混凝土配合比设计基本参数选取的注意事项：
1.坍落度。路面混凝土的坍落度一般为120mm～150mm。
2.用水量。路面混凝土的用水量比泵送混凝土的用水量低10kg～15kg(同一原材料，下同)。
3.砂率。路面混凝土的砂率比泵送混凝土的砂率低10%左右。
4.外加剂掺量。路面混凝土的外加剂掺量比泵送混凝土的外加剂掺量低0.2%左右(当泵送混凝土外加剂掺量为2.0%时)。
5.追求混凝土颗粒的最佳级配和追求混凝土有害物质的最低含量以及追求混凝土拌合物的匀质性(即高性能混凝土的三个重要标准)是改善路面混凝土的强度、耐磨性和耐久性等性能的关键。
（三）施工时的注意事项
路面混凝土施工时应注意做好以下几项工作：
1.洒水湿润处理。必须做好地基的洒水湿润处理，以保证地基不吸收混凝土中的水分，但不能有积水。
2.振捣。混凝土拌和物的整平和捣实，宜优先选用混凝土振捣机。在无混凝土振捣机的情况下，可选用插入式振动器和平板振动器。整个振捣过程应均匀进行，既不能漏振、欠振，也不能过振。振捣应持续到表面出浆为止，一般为10 秒～15 秒。
3.表面修整。一般包括整平、精光、纹理制作、切缝等工序。应特别注意的是临近初凝时进行表面压光，这对减少路面混凝土的裂缝至关重要。此外，路面混凝土必须及时进行切缝，其抗压强度有10MPa 左右时即可切割，以减少裂缝的产生。同时，混凝土的诸多裂缝，都可以在裂缝的初、中期通过表面修整以降到最小程度。
（四）养护工作的重点
表面修整完毕后，应立即进行养护。一般采用塑料薄膜覆盖，以避免阳光直射和风吹，防止水分蒸发等。终凝后，必须及时浇水保养。保湿养护7 天～14 天，当日平均气温低于5℃时，严禁浇水，且须保温养护。混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，宜涂刷养护剂。
（五）常见裂缝的原因及预防措施
1.沉降裂缝。一般是由于地基土质不匀、松软，或回填土不实、浸水而造成不均匀沉降所致。
主要预防措施：一是在混凝土施工前应对地基进行必要的夯实加固。二是防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。
2.塑性收缩裂缝。一般是在高温或大风天气出现，此裂缝多呈中间宽，两端细，长短不一，且互不连贯，这种裂缝是在混凝土仍处于塑性状态时出现的。由于地面吸水或高温、大风使混凝土表面失水过快等，造成混凝土的体积急剧收缩，而这种收缩又受到地面、骨料等的约束而引起拉应力，此时因混凝土本身的抗拉强度很低，故混凝土在这种塑性收缩作用下极易产生裂缝。主要预防措施：一是在浇筑混凝土前，将地基浇水，应均匀、湿透。二是加强养护，如覆盖塑料薄膜或潮湿的草帘、麻片等，以保持混凝土终凝前表面湿润。
3.温度应力裂缝。主要是由于混凝土内部大量的水化热聚积而不易散发，造成内外温差过大，使混凝土产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工的中后期。另外，当气候变化比较大时，也会出现此类裂缝，其贯穿性裂缝一般与短边方向平行或接近平行。主要预防措施：一是掺加掺合料和高效缓凝减水剂等，以降低水泥用量和水化热，推迟热峰的出现时间。二是加强混凝土的养护。
4.混凝土拌和物的匀质性及凝结时间裂缝。混凝土拌合物的匀质性差，特别是水泥、缓凝剂和搅拌、振捣的不均匀等，则会造成混凝土凝结时间的不一致，即混凝土强度的不一致而形成裂缝。
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