钻机是钻井施工的主要装备,其动力通常由柴油机组或天然气发动机组提供,动力机组的输出特性柔性不足,难以适应钻机负载的频繁大幅度波动,动力系统运行功率冗余容量较多。
在起钻和下钻工况中长期存在以下问题:①大马拉小车,导致柴油机的燃油经济性非常低;②大马拉重车,频繁的冲击负荷严重影响柴油机的使用寿命。
微控飞轮储能产品以旋转质量(飞轮)的形式储存能量,并在需要时以电能的方式将能量释放。产品通过使用高速永磁电机、主动磁悬浮轴承等核心技术,可以实现能量的快速存储及释放。在钻机动力系统中引进飞轮储能装置,可以实现设备动力的调峰运行:在低负荷时利用动力机组的冗余出力带动直流调峰电机发电,给飞轮储能电源充电;在尖峰负荷出现时,飞轮储能电源放电,驱动直流调峰电机做电动运行,向动力系统提供充足的补充转矩。调峰运行的动力机组运行平稳,并可减少冗余容量。
Ø 节能减排
经测算,引入飞轮系统后,单台钻机可月节约柴油40吨,节能效果30%以上,同时减少二氧化碳排放40%。
Ø 降低运营成本
在节省柴油用量的同时,也减少了相关物资的运输、存储成本。同时由于飞轮的动力补偿特性,可减少柴油机组的数量。
Ø 提升工作效率
飞轮系统可提升钻机功率,提高工作效率。
Ø 延长柴油机使用寿命
由于冲击负荷的减少,可大大延长柴油机使用寿命。
Ø 降低高功率柴油机使用需求
在引入飞轮储能系统后,可以通过低功率柴油机获得高功率输出,从而降低高功率柴油机的使用需求。
Ø 推进天然气发电机的使用
由于天然气发电机输出功率平稳,难以满足周期性变化的脉冲载荷特征。通过飞轮系统的使用,可推进天然气发电机在油田的使用。
目前, 国内修井作业设备正朝向油电双驱或纯电驱方向发展,网电修井机具有能耗低、零排放、噪声小、维护成本低等优点,现已成为未来修井机发展的方向。但其仍具有以下缺点:(1)绞车电机功率大于抽油机变压器功率(一般为30或50 kVA),无法使用井口变压器直接供电。若以高压电网取电, 需电力部门审批,准备工作时间长、效率低;(2)电网停电时,无法进行正常工作和封井作业,存在安全隐患;(3)在刹车和下放作业时浪费大量电能。
在修井机产品中引入飞轮储能系统,可实现多种性质电源并网供电及电能合理分配, 弥补变压器容量的不足, 解决了小容量井场电源供电条件下使用大功率电机工作的难题。与常规柴油机驱动修井机相比, 储能修井机可节约燃料费用60%以上, 作业效率提高30%; 飞轮储能系统能够对绞车电机功率“削峰补谷”, 充放电响应及时, 整机作业效率大幅提升, 节能效果明显。
本站仅提供存储服务,所有内容均由用户发布,如发现有害或侵权内容,请
点击举报。