氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广、生产技术最为成熟的品种。但对于市场上的一些消费者来说，莱卡?（LYCRA?）的名气要比氨纶大得多，甚至到了“只识莱卡?不识氨纶”的地步。而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全，混为一谈。一些“专业人士”干脆将莱卡?作为氨纶的俗称，加剧了普通消费者的错误认识。
事实上，氨纶是一类弹性纤维在中国的名称；而莱卡?只是美国Invista（英威达）公司所生产氨纶的商品名，由于该公司在氨纶领域中占据市场领先地位，莱卡?几乎就成了所有氨纶的代名词。
1 氨纶的本源
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名，英文学名为Polyurethane fiber（简写为PU fiber），国际上称为斯潘德克斯（Spandex，即弹力纤维），也称聚氨酯弹性纤维（elastane fiber，国际代码EL）；在中国标准中，氨纶被称为聚氨酯弹性纤维（Polycarbaminate），欧盟称其为Elastane或Polyurethane，而“Elastane”在中国标准中指弹性纤维，不特指氨纶。
除了莱卡?以外，Creora?、ROICA?、Neolon?（尼奥纶）、Dorlastan?（多拉斯坦?）等都是其他一些公司开发的氨纶的商标名，使用时需加商标号，且不能用以替代氨纶。氨纶是指分子链中含有85%（质量含量）以上聚氨基甲酸酯链段结构的长链形高分子化合物的纤维。氨纶属线型嵌段共聚物，其分子结构中含有两种链段，一种是软链段，赋予纤维弹性；一种是硬链段，赋予纤维分子间的相互作用力，保证纤维具有一定的使用强度。独特的分子结构赋予氨纶超强的拉伸和回复能力，氨纶可以牵伸到自身长度的5～8倍，弹性回复率高达98%。此外，氨纶还具有纤度小、强度高、密度小、染色性和色牢度良好等特点，是一种综合性能优良的新型纺织原料。
氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
纺织上应用的氨纶弹力丝主要有两种类型：氨纶裸丝及氨纶加工纱。根据所用纤维或纱线类型及加工方式的不同，氨纶加工纱又可分为包芯纱、包覆纱或合捻纱。氨纶包芯纱是以氨纶裸丝为芯纱，外层包覆以不同的纤维或纱，可通过环锭纺、气流纺、涡流纺等方法纺制。氨纶包覆纱具有弹性伸长率大（300%～400%）、纱支粗、强力高的特点，多用于针织高弹织物，分单包、双包两种方式，是氨纶加工纱中最常使用的品种。
2 技术发展现状
到目前为止，世界上工业化氨纶纺丝方法有熔融挤压纺丝、化学反应纺丝、湿法纺丝和干法纺丝。
2.1 干法纺丝
将预聚物在链增长剂的作用下生成聚合物，将聚合物溶液细流压入热的惰性气体中(如氮气等)，再将丝条中DMF溶剂脱出扩散到空气中，进而固化成丝条。然后经上油卷绕等制成氨纶。目前，世界干法纺丝产量较大，约占氨纶总产品的80％。干法纺丝工艺路线及技术成熟，产品性能优良，但干法纺丝设备投资大，产品成本高，干法纺丝使用的溶剂毒性大，影响生产者的身体健康，对环境有很大的污染。
2.2 湿法纺丝
将预聚物在链增长剂二元胺的作用下，制成聚合物溶液，使丝条在凝固浴中固化成形，液态细流中的DMF溶剂扩散到水中，得到初生纤维。湿法纺丝必须配备凝固浴、循环回收等系统，设备投资大，生产成本高，纺丝速度低，正逐渐被淘汰。
2.3 化学反应纺丝
将预聚物溶液在甲苯、乙二胺的反应浴中进行反应成形，纤维出纺丝浴时，完成聚合反应。这种纺丝方法因工艺复杂，纺丝速度低，生产成本高，设备投资大等问题，逐渐被淘汰。
2.4 熔融挤压纺丝
熔融挤压纺丝法不用溶剂，也无溶剂回收，不仅设备投资少，建设周期短，生产流程简单，产量大，成本低，更主要的是没有溶剂造成的污水及污水处理，是最具发展前途的氨纶纺丝技术。熔融纺丝法生产氨纶的原料是热塑性聚氨酯(TPu)，美国古德公司是最早开始热塑性聚氨酯研究工作的公司之一。公司先后开发出了一系列TPu产品，并在德国、日本和中国台湾省等地进行了大量的试纺工作，效果良好，所生产的氨纶纤维性能已接近干法生产的氨纶性能，并且生产技术成熟，产品质量稳定。
目前，我国主要的氨纶生产企业都采用干法纺丝技术，大部分在建和待建的项目都计划采用干法纺丝技术。从全球的产能情况来看，采用干法纺丝技术生产的氨纶占据主导地位。氨纶干法纺丝技术以美国DuPont、韩国Hyosung（晓星）、日本东洋纺等为代表，不同生产商的聚合方法、纤维生产技术和加工过程具有独特的技术特征。
3 结语
近几年快速的发展使中国氨纶产能和产量已经跃居世界第一的位置，但是，快速的发展也带来了一些问题。面临其他类别弹性纤维的竞争，只有客观看待氨纶的优势与劣势，才能保重这种具有代表性的弹性纤维的健康发展。
信息来源：纺织导报
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