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在上期介绍转款的前期工作：产前样制作、关键工序技术及工具准备、初步编排及小批量试样、工序分析表的修订，还包括以下内容。
五、设备的编排
通过小批量试样，明确了后续开线的人员、设备情况，排列方案。注意在进行设备排列时，注意物流的顺畅，尽量不要产生交叉、倒流现象。流水线排列方式如下图所示。
对于很多企业来说，在流水线基本生产产品大类不发生变化时，习惯将流水线划分为部件生产集团和组合生产集团，这样更加有助于流水线快速转款。
很多企业通过设备的增加来保障流水线传递的顺畅。此时就需要关注一人多机操作时的员工移动问题。如何使员工在不同机位间移动快速也是流水线编排需要重点考虑的问题。
为了缩短半成品传递路线，对于新款不需要使用的设备，在开产前应移出流水线，或者放置在流水线末端。
六、设备的调试
对于即将使用的设备，应根据新款的面料、工艺要求等情况，进行设备的参数调整。尤其是要关注缝纫机机针、压脚压力等是否与新款面料厚薄、质感相适匹配；缝纫机的线迹密度（SPI）、线迹宽度等是否与工艺要求相适合，如下图所示，为包缝线迹的参数要求。
对于浅色服装的生产，特别是白色，还需要关注设备的整洁度，要定期擦拭设备台面、机头等外露部位，以防生产时污染浅色衣片。
由于浅色服装在衣片上定位可能导致服装的不整洁，因而需要在设备上事先粘贴一些定位标志，生产时将衣片边缘对准这些标志点，如衬衫口袋位置的确定等。
七、员工的培训
转款前对于特别工序要实行培训制度，由流水线工艺师进行一对一辅导，如关键工序的拉链、门襟、领子、袖子工序，新员工工序等。
培训应分为以下几个步骤：我说给员工听、我做给员工看、员工说给我听、员工做给我看、我检查并提出问题和改善方法、员工改进直至做出合格品。对于一些关键工序，还可以通过看板公布的方法，提醒该工序员工的工艺要求及注意事项。
以羽绒服生产为例，关键工序看板描述如下：
姓名：员工A
工序名称：合兜后片胆布
工艺要求：面子下放双层胆布，兜0.8缝口，第一层胆布与面布放平，第二层胆布稍有吃势，且四周吃势均匀，兜胆布无漏洞。
机针：9号圆头针
针距：10/3cm针，底面线均用40/2配色细线。
八、领线、产前会
领线，根据款式需求，开转款产前会。
会议主要内容：新款式的面辅料特点、工艺要求、质量关键点、转款前两天目标产量、总生产量及预计生产天数等；并对上款下线及新款上线的衔接工作进行安排。
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