【小D导读】
2015年3月23日，《中共中央 国务院关于深化体制机制改革加快实施创新驱动发展战略的若干意见》发布，这份文件20次提及知识产权，涉及知识产权保护的商业模式、知识产权“三审合一”、知识产权证券化等内容，此外，还提到职务发明制度、专利法等。
小提琴——乐器皇后，以其优美接近人声的音色和丰富的表现力得到世界无数优秀的音乐家、小提琴演奏者、爱好者的亲睐。我是歌手、羊年春晚、明星演唱会等通过诸多优秀演奏者的诠释，使小提琴愈发得到大众的了解与喜爱，带动了一股学习小提琴的热潮。而大量为小提琴而产生的新作品不断问世，也进一步刺激了制琴业的发展。
现代小提琴的故乡是意大利，绝大多数优秀的小提琴制作师也是在意大利，十六、七世纪意大利的提琴制作方面已经成绩斐然，即使现代化如今日也无法超越那时的辉煌，当然那个时候的小提琴制作工艺我们无法通过专利来研究学习。
我们能够考证较早的小提琴制作方面的专利申请是从二十世纪初开始的，其中大部分专利围绕小提琴的零部件与附件展开。来自英国的世界制琴名匠之一Thomas Earle Hesketh在1909年提出了一种小提琴及类似弦乐器的改进弱音器装置的专利申请。法国提琴制造大师针对法国著名的琴弓于1906年提出专利申请。德国对小提琴头枕、美国对小提琴调音装置分别进行了专利申请。
3d打印小提琴
在现代，3d打印小提琴已不是新鲜之事，早在2011年德国专业小提琴制作公司EOS就用3D打印技术制作出来一把斯特拉迪瓦里小提琴的复制品，尽管这把复制品采用的是工业聚合物，但通过采用更为独特和复杂的激光烧结技术，使其看起来更加接近手工制品的水平。3d打印能让一些独特的设计理念、复杂的乐器制作更容易成为现实，当然，还有更低的制造成本、更短的生产周期。
以往3d打印只能打印一些短纤维、塑料材料，如今碳纤维材料成为3d打印材料的新宠。碳纤维最大的特点是可设计性好、高强度、质地轻而硬、耐高温、耐腐蚀。
2013年连云港神鹰碳纤维自行车有限责任公司向国家专利局提交了一件“一种用碳纤维复合材料制作小提琴的方法”，该专利使用开放型成型模具制作面板、琴头、侧板、背板。通过模具准备、裁料、铺叠、组合和装袋、整理、热压固化、出烘箱脱模以及修整等工序制成。材料选自国产碳纤维，不受资源限制，面板和背板仿照木材声学效果采用不同的设计，并针对琴颈和琴箱部位进行补强处理，制作出的小提琴音色优美、不变形、不受潮。
传统制作小提琴的材料主要是优质名贵木材，对木材处理的要求很高，制作工艺十分复杂。小提琴的面板要用鱼鳞云杉，高级琴使用的面板还都必须是经自然干燥十年以上的优质鱼鳞云杉，也有少量自然干燥五十年的好料，资源的短缺显然无法满足优质小提琴批量生产的需要。如果该项专利技术得到国家专利局的肯定，那么通过3d打印机的激光烧结技术（SLS技术）结合该项发明采用碳纤维复合材料制作小提琴，将颠覆传统乐器行业，使小提琴产业焕发新的光彩，给乐器的制作开拓出一条新道路。
电子小提琴
电子小提琴产生于二十世纪，它从根本上改变了传统小提琴应有的形态和音色，是音乐与科技的融合，是音乐商品化与音乐消费时代的产物。
电子小提琴是由琴头、琴身、指板、拾音器、电子传感器、接收器几个主要部件组成。
根据专利统计得出，全球电子小提琴的专利申请以雅马哈株式会社为主导。
以其最近申请的一项发明专利“电声弦乐器及其设计方法”来看，它通过使该电子乐器在诸如共振频率和共振能级方面的振动特性更接近于真实的原声弦乐器声音，从而提高音乐演奏的表达力和演奏性。其原理是：设计电声弦乐器的琴马周围部件的质量、由琴马和支撑件造成的损耗、支撑件的弹簧常数，使得与不使用支撑件的情形比较，电声弦乐器的振动特性中的一个峰值的频率更接近于一个原声弦乐器的振动特性中的两个峰值中较高峰值的频率。
我国在电子小提琴领域的专利申请较少，据专利统计，电子小提琴的发明和实用新型专利仅有50件左右，同产业发展前景远不协调。江苏泰兴是小提琴之乡，也是“世界小提琴之都”，其中江苏凤灵乐器集团最具有代表性，电子小提琴也是其主要产品之一，但截至目前，尚无电子小提琴专利布局。中国的小提琴制作既要追求大产量，也要追求工艺精制、音色优美、技术先进的高端品质，成为具有收藏价值的艺术品。
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