手工焊6G大管单面焊双面成型视频操作
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本文主要讲解管对接45°固定焊接的工艺参数及操作要领，解决了45°固定焊单面焊双面成形的困难。
在压力容器、锅炉、管道等行业，焊接结构大都采用单面焊双面成型工艺，单面焊双面成型技术是焊接中技术难度较高的焊接操作，尤其是45°固定位置尤为突出，现在有些职业资格考试中也常采用小管径45°固定单面焊双面成型技术，为提高单面焊双面成型焊缝质量及合格率，故采用钨极氩弧焊打底手工焊盖面工艺。
一、焊前准备：
焊前准备对焊接质量有着至关重要的影响所以焊前准备要做到充足规范。
1、母材材质：首先要确定焊接结构母材材质，根据母材材质选用合适的焊材。
2、母材坡口形式及尺寸：坡口及钝边必须标准，采用V形坡口，坡口尺寸在60-70°之间（单边坡口30-35°），钝边在0-1mm
3、母材组对前将坡口20mm范围内用角磨机打磨至光亮。
4、组对间隙：母材组对时应预留3mm间隙从而保证焊接熔透性。
二、焊接操作：
1、母材组对：组对时预留3mm间隙，母材错边不得大于0.5mm，将管子分成3等分进行定位，（主要是根据管径大小确定如大管径定位焊要适当增加）
2、定位焊：定位焊位置应在上方一处两侧各一处，（严禁在底部定位）焊缝质量要达到单面焊双面成型要求，定位焊完成后，用角磨机将定位焊缝两端修磨至光滑过度（倾斜度如爬坡一样，边缘越薄越好利于保证接头质量）。
3、焊接方向：分两段从底部中央位置向上施焊因刚开始施焊母材温度较低所以应先用电弧将引弧处预热见母材有出汗（接近熔化）状态时再填充焊丝焊接。
4、操作手法：采用左焊法施焊，焊丝与焊件呈15-20°，采用连续送丝，要注意焊丝运动幅度不能太大防止超出气体的保护范围而氧化，焊枪与焊件呈45°夹角，采用摇摆式摆弧，电弧摆动幅度不要过大和过快，一般一分钟摆动30-60下，摆动宽度比坡口稍大即可。
5、熔池成型：打底焊的熔池要将钝边熔化，熔孔比坡口每侧增加0.5-1mm为宜，过小容易造成背面成形不良，过大容易造成背面焊缝余高过大形成焊瘤。 打底焊完成后，填充层及盖面层就容易多了，但是填充及盖面层的引弧、熄弧位置要错开焊接。填充层焊缝为提高熔透性及工作效率，可适当增大焊接电流，盖面层为保证焊缝成形焊接电流要能太大，具体焊接工艺参数见表1。
三、焊后处理：
1、焊接结构焊接完成后应尽量缓冷，降低焊接残余应力及接头致脆性。
2、焊接结构完全冷却后，将焊缝周围飞溅、氧化皮用角磨机打磨干净，可适当修整焊缝边缘及焊缝引弧接头，主焊缝严禁打磨。
3、在结构显眼处打上焊工的钢印号。
总结：
单面焊双面成形技术含量较高，难度较大，尤其是6G（45°）固定位置的焊接，尤为突出，必须保证焊接设备的性能、焊接材料的质量、母材的加工质量、组对的质量、焊接工艺参数的正确性、焊接技工的技术水平等，才能保证焊接质量。
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