管道酸洗钝化、脱脂施工方案

一、    适应范围
    本施工方案适用于烟台万华IPDA小试工程GC1类管线的脱脂施工。
二、    编制依据
    1、烟台万华化工设计院提供的工艺施工图纸及设计施工说明。
2、《脱脂工程施工及验收规范》（HG 20202-2000）。
3、《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG 20225-1995）
4、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505—1999）
三、    施工前准备
1、选择脱脂剂，本工程脱脂剂选用CCL4。
2、脱脂方法（方案）的选择，本工程采用浸入法和灌注法两种。
3、脱脂所需工具的准备：DN150(或DN200)的不锈钢管子（4m—6m）1根，一头焊死；盛脱脂剂用塑料桶1个；丝布及塑料布若干；橡胶手套、防毒口罩若干等等。
4、脱脂地点的选择，本工程选择在排放系统畅通的地点——我方小材料库院内东面和框架上。
5、危险防护措施已采取，消防器材等准备齐全。
四、施工措施
1、脱脂范围：按照设计施工说明要求，对GC1类所有管线进行脱脂处理。
2、脱脂及检验方法
1）对未进行预制的GC1类管道及管件材料采用浸泡的方法；对已经安装的管线内表面采用灌注的方法，外表面采用擦拭的而方法。
2）脱脂的检验采用洁净干燥的白色滤纸擦拭的方法。
3脱脂过程、步骤及检验：
1）对未预制的管材、管件、阀门脱脂
a)制作容器：
采用DN150(或DN200)的不锈钢管子（4m—6m）1根，一头焊接密封，并将其内壁用水清洗干净，然后控干。
b)进行脱脂：
①将需要脱脂的管子、管件、阀门用干燥的丝布擦拭干净，放到制作的容器里；将需要脱脂的管件用铁丝或细绳串起来放到制作的容器里。
②将制作的容器倾斜放置，容器口一端放在高点，容器与地面保持10°—30°的夹角，并保证其稳固。
③向容器内注入脱脂剂CCL4，将管子和管件、阀门浸泡。注入脱脂剂时不要注的太满，最好保持液面与容器上口有200mm的距离，防止脱脂剂溢出，造成污染或人身伤害。因为CCL4有毒且容易挥发，固操作人员注液时应站在上风向的位置，以防止吸入CCL4而中毒。
④浸泡1-2小时。
⑤取出管子管件，用无油的洁净水冲洗干净，冲洗用水的氯离子含量不得大于25PPm；然后用丝布擦干管子、管件、阀门的外表面，再将其自动风干。用白色滤纸擦拭检查，纸上无油脂痕迹为合格，检查合格后用塑料胶带将管子两头管口密封，用塑料布将管件、阀门分类包裹密封。
2）对已经安装在框架上的管线脱脂
a)将管子的外表面用洁净干燥的丝布擦拭干净，再用丝布蘸上四氯化碳来回在管壁上拖4~5次，然后再用蘸水的丝布擦拭干净，用洁净的白色滤纸擦拭检验，纸上无油脂痕迹为合格。
b)管子外表面清洗完之后开始清洗内表面：
①将管子分段用盲板隔开，并在需要脱脂的管段低点一头用木楔封堵牢固。
②在管段高点一头缓缓注入脱脂剂，保证整个管路都充满脱脂剂（无法满足条件的要拆卸下来，放到地上放平灌注），然后封上注液口，每隔15—20分钟转动一次管子，尽量使管子的整个内表面都均匀的受到受到脱脂剂浸泡和多次洗涤。
③灌注后浸泡时间为1小时。
④将脱脂剂低点排放在桶中收集，用用无油的洁净水冲洗干净，冲洗用水的氯离子含量不得大于25PPm，自然风干。
⑤脱脂后的管路用白滤纸（白餐纸也可）检查，纸上不出现油渍为脱脂合格。
五、HSE措施
1、脱脂的安全措施应遵守《石油化工施工安全技术规程》
的有关规定。管道脱脂前，项目部组织有关人员必须学习脱脂的安全操作规程。
2、管道脱脂时，要做到平稳缓慢，防止溅出脱脂剂，造成安全事故。
3、脱脂剂滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗。
4、   脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱
脂专责区域，无关人员不得进入，严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”等标识牌。还应有必要的防火、防毒设施。
5、四氯化碳溶剂是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，
侵害人体内脏和神经系统，还能通过完好的皮肤吸收中毒。脱脂工作应在室外通风状况良好的区域进行。工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长筒套靴，必要时应戴防毒面具。
6、脱脂残液及污物的排放，必须按《工业“三废”排放试行标准》GBJ4－73的规定执行。