××公司10万吨／年气体分离装置塔器吊装施工方案××公司10万吨／年气体分离装置安装工程，4台气分塔的吊装和现场组对安装，为本次施工的重点。我单位组织专业人员，经过认真研究施工方案，多次细致考察现场，

 二） 立装法组对
1    参加由有关部门组织的设备基础交接验收，基础上应明显画出标高基准线、
纵横中心线。
2 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
3 基础表面在塔安装前应进行修整。需要灌浆抹面时，表面应凿毛;不得有油垢及疏松层；放置垫铁处(至周边 50mm)应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
4 复核塔裙座螺栓孔距、孔径、孔数是否与基础预埋螺栓相对应，其偏差值应能满足安装需要。
5 复核塔裙座方位母线与筒体方位母线是否对应重合，其允许偏差为±5mm 。
6 按图样要求检查各分段筒体的方位线与开孔接合管方位是否相符。
7 各分段筒体的上口应焊上定位板。
8 根据施工方案在基础上按标高要求摆好平垫铁和楔铁，将带裙座的底段简体按图样上的方位吊至基础上，先找好方向和标高，再找垂直度。
9 底段筒体找正后，吊装与底段筒体相邻的筒体。在上口内(或外)侧约每隔1000mm 焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放上去，在对口处每隔 1000mm 放δ=2 ～ 3mm 的间隙片一块,以保证对口间隙，同时上、下两圈筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于 5mm 。用调节丝杠调整局部间隙，用卡子、销子调整错口，在对口时，应将错口匀开，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊，并做好记录。
10 相邻两段筒体对口后，经检查合格，做好记录，办理工序交接手续，交给下一工序进行焊接。
      三）焊接
1    —般规定
1.1 参加容器现场组焊的焊工必须持有国家劳动部门颂发的锅炉压力容器焊工
考试合格证书。焊工施焊的钢材种类，焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格证上的项目一致。施工单位应建立焊工枝术档案。
1.2 选用的焊机应能满足焊机工艺和材料的要求，并应符合下列规定：
1) 焊机参数稳定，调节灵活，并有足够的容量：
2) 焊机应有防护设施和可靠的接地，经常保持良好的工作状态;
1.3 焊接材料应按设计图样和焊接工艺规程的规定选用,焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当、焊后焊接性能应符合要求。
1.4 焊接材料必须建立严格的验收，保管、烘干、发收和回收的制度。每个环
节施工单位均应设专人负责。
2 定 位 焊
2.1 定位焊的焊接工艺及其对焊工的要求应与容器焊接相同。
2.2 定位焊的焊道长度应在 50mm 以上，焊道应有足够的强度。引弧和熄弧点都应在坡口内，如发现裂纹等缺陷，必须清除重焊。
2.3 定位焊和正式焊接之间的间隙时间不宜过长。
3 焊 接 施 工
3.1 焊接施工应严格按照焊接工艺规程进行。
3.2 焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两侧至少 20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物。坡口表面不得有裂纹、分层，夹渣等缺陷。定位焊道的两端应磨削成缓坡状。
3.3    为减少焊接变形和残余应力，对长焊缝的底层焊道，宜采取分段退焊法。
3.4    引弧应在坡口内，引弧宜采用回焊法，熄弧时应填满孤坑，多层焊道的层间接头应错开。
3.5 每条焊缝宜一次焊完，如因故中断，应根据工艺要求采取以防止裂纹产生的措施，再焊前必须仔细检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
3.6 焊接线能量应符合下列规定：
1) 焊接线能量应按焊接工艺评定确定;
2) 焊接线能量的测定可按下式计算：
Q=60×IU／V
Q —焊接线能量(J/Cm)，
I 一焊接电流(A);U —电弧电压(V); V —焊接速度(Cm/min)。
3.7 对于双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根。焊缝清根可使用碳弧气刨，砂轮或其它机械磨削方法。碳弧气刨清根后，应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层、铜班等，焊缝清根时应将定位焊的熔敷金属消除，清根后的坡口形状，应宽窄一致。