锅炉、压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的研究(2)

　三、管座角焊缝自动焊接技术的研究

　　为了保证锅筒、压力容器上管座的焊接质量，并使管座角焊缝的一次合格率稳定地保持在90%以上，减少电焊工操作技能等人为因素引起的质量问题，有必要开发用自动焊进行管座焊接的新型焊机，为此工艺部门开始立项研制管座自动焊机，并与国内某焊接设备专业生产厂家合作开发管座自动焊机。

　　1．管座自动焊焊机的主要技术参数

　　a.管接头外径适用范围:Ф100～Ф300mm

　　b.管接头壁厚适用范围:8～30mm

　　c．管接头高度:150～200mm

　　d．管接头最小净距(轴向、环向):100mm

　　e．最大马鞍形落差量:50mm

　　f．筒节本体及管接头材料:碳钢、低合金钢

　　g．适应的最高预热温度:250℃

　　2．设备组成

　　设备由马鞍形焊接主机、控制箱、进口送丝机、可摆动鹅颈式空冷焊枪以及进口IGBT逆变式焊接电源组成。适用于细丝埋弧焊、熔化极气保护焊。

　　焊接设备系适用于管座坡口马鞍形落差较大的气保护焊机，焊接设备为适用于管座坡口马鞍形落差较小的埋弧焊机。

　　3．焊接工艺性能试验

　　（1）试验用母材：BHW35Ф1743*145；20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。

　　（2）焊接材料：H10Mn2Ф1.6mm；SJ101。

　　（3）焊接方法：内孔氩弧焊封底，埋弧自动焊焊妥。

　　（4）试样数量：2付对接，3种规格18只角焊缝。

　　（5）焊后检验：100%磁粉探伤、100%超声波探伤。

　　（6）力学性能试验：2个接头抗拉、4个横向弯曲和6个冲击韧性。

　　（7）宏观金相检验：每个管座角焊缝检查12个宏观剖面。

　　（8）试验结果：磁粉和超声波探伤合格率100%，理化性能的各项指标均符合标准要求。

　　四、结论

　　1．通过改进设计，优化工艺以及操作技能的培训，锅筒管座角焊缝的一次合格率明显提高，产品质量上等级。

　　2．研制、开发了管座角焊缝自动焊机，提高焊接技术水平，填补国内空白。

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