作者：祁家骅
企业精益系统化推进把握四个聚焦，分别是：
聚焦系统
聚焦价值流
聚焦关键问题
聚焦持续改善
1、聚焦系统：企业精益必须系统策划，否则不能从根本上推动精益、不能从系统上精益，那只是表面的精益或者畸形精益，系统的精益以价值拉动为目标特点，以精益框架体系为基础，不仅注重精益目标的合理，更注重精益转型的路径；
2、聚焦价值流：系统的执行精益从精益价值流分析和开始，VSM价值流是一个很重要的工具，帮助识别一条价值流中所有的浪费，它还帮助排出优先次序来优化努力的成果，制作大量的VSM不用来改善无济于事，当VSM执行引导精益时，用改善用KAIZEN活动消除浪费才是真正目的。
3、聚焦关键问题：关键问题来自与顾客，来自与公司的战略经营，来自与流程运作中出现的各种不足，识别出关键问题，管理者在第一时间发现问题，第一时间恢复与解决问题，并用最科学的方法与解决，并且用最精益与科学的方法。
4、聚焦持续改善：持续改善各级流程，用目视化管理彰显品质问题、成本问题、效率问题，并用持续改善的方法进行改善，建立效率、成本、质量的持续改进，包括数据跟踪系统。
精益系统化推进要素构成
针对企业战略与运营设计推进系统，围绕客户进行系统升级，通过对研发、供应链、生产和营销进行全方位的精益改进与设计，构建企业的核心竞争力，从运营效率和品质成为企业的的狠心竞争力。
1、精益化战略
精益化战略决定企业的经营方向和经营重点，集全局性、方向性、对抗性、遇见性和谋略性与一体，如果不精益的话，企业容易走弯路，从全局上降低速度和效率，从全局上造成浪费，设计一套用于战略化精益化梳理，如：精益战略梳理，精益战略地图、平衡积分卡和方针管理，帮助企业经营战略化管理。
2、精益化研发
当前很多企业研发存在的痛点是精益化研发意识缺乏，缺乏系统的评估和管控，甚至基本的研发成本控制都没有，许多企业连控制研发的APQP也流于形式，导致产品的客户满意度不高，外部和内部质量损失巨大，研发的精益成熟度很低，
3、精益化制造
基于精益思想的方法和原则设计卓越的制造体系，帮助企业制造体系的迭代与升级，卓越的制造的体系是一个激励企业不断改进的体系，包括52个精益工具和知识点，以JIT和自働化为核心支柱，通过价值链和因果链建设实施系统改进，基于工厂的最佳实践的标杆数据和制造系统测评方法。
4、精益化供应链
要高效的实现生产和销售，必须建立高效的供应链系统，有效的为生产经营服务。精益供应链是指从产品设计到顾客得到产品，整个过程所必须的步骤和合作伙伴的协同，快速响应顾客多变的需求，其核心是减少和消除供应链过程中的浪费，用最可能少的资源撬动整个供应链的运作，同时满足客户的需求。精益供应链目的是为减少浪费、降低成本、缩短操作周期，提供强化客户价值而增加企业竞争优势的一种有效手段，让信息流、物流、资金流和商流有效协同和价值拉动。
精益供应链要求上下游共同努力消除整个流程的浪费和降低成本，单个企业能在内部实现精益制造，但精益供应链要求上下游共同行动与协作，并不是简单的将成本推给供应商就万事大吉，实际上这是供应链所有参与方共同协作的结果，只有充分的协同和合作，才能建立精益供应链。
5、精益化营销
市场的区分和定位是现代营销活动中非常重要，只有对市场进行准确的区分和定位，才能保证市场开发与运行。
营销决策要数据化，精益营销的核心的在于数据化，精准的客户需求分析，精准的市场分析与定位，精准的产品组合以及精确的营销控制和考核。精准的本质在于营销决策用数据说话，通过客户细分，交叉销售，关联分析、流失预警、客户关系网络等主题分析，对客户进行深入洞察，通过决策模型的建立提高对营销决策的前瞻性、预见性和创造性，改变营销决策依靠人为直觉和专家经验。
建立客户全生命周期的需求管理。运用客户细分和客户画像技术，建立不同特征的客户群体，要对客户的需求进行充分的分类，满足A类客户的同时要有效满足其他客户，增强客户服务的弹性。
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