降膜式蒸发器原理、定义
降膜式蒸发器属于薄膜蒸发器的一种类型，其物料沿加热管壁呈膜状流动而进行换热和蒸发。降膜式蒸发器在医药、食品、化工等行业已得到广泛应用，并且在冷水机组领域也具有很大的应用前景。
降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高换热效率。
降膜蒸发器由壳管式热交换器（称为calandria）组成，安装在垂直位置。
液体产品从顶部进入蒸发器，并均匀分配到加热管。
薄膜进入加热管，并在沸腾温度下通过夹套中的蒸汽向下流动，并部分蒸发。
在蒸气分离器中将蒸气与液体分离，并将浓缩的液体收集在底部或转移至下一阶段。
降膜蒸发器根据容量可以是单效也可以是多效。
降膜蒸发器可以在加热介质和沸腾液体之间的温差较小的情况下运行，并且它们的产品接触时间也很短。
这些特性使降膜式蒸发器特别适用于热敏产品，并且是最常用的蒸发器。
降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。
降膜式蒸发器技术特点：
（1）降膜式蒸发器与满液式蒸发器是同一种换热型式，只是液位不同。
（2）重力+二次拉膜作用，使管式降膜蒸发器具有较高的传热系数。
（3）先进的布膜设计，确保制冷剂能够均匀地分布到所有的换热管，形成均匀一致的液膜。
（4）特殊设计的雾沫分离器，将二次蒸汽的雾沫夹带降到最低。汽室结构的精心设计，以获得二次蒸汽穿过雾沫分离器时的最佳汽流。
降膜蒸发器的优点
1. 停留时间短，对热敏性物料不会引起降解；
2. 由于呈薄膜状，液体流速较大，因此蒸发给热系数相应较大；
3. 压降小，因此换热器工艺侧的压力和温度几乎接近常熟，可不用或减少用显热；
4. 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，所以允许使用更经济的低温差；
5. 设备内滞液量少；
6. 沸腾为对流沸腾，因此管子表面状态对沸腾的影响较小。
降膜蒸发器的缺点
1. 操作性能主要取决于液体分布器性能；
2. 对设备安装垂直度要求较高（如9m长管子，其垂直度高球不大于6.4mm）
3. 为保证管内完全湿润，需要较高的液体流量和较长的管子；
4. 为了机械清垢，要求换热管管壁较厚；
5. 降膜蒸发器的费用较高；
6. 不适合处理易结垢或有固粒的物料
应用范围
1. 试用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发。
2. 由于单程操作的停留时间极短，可用作高浓缩器。
来源：网络
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